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公路沥青路面平整度和压实度控制兼顾措施 　　摘要：本文结合高速公路施工实践，分析了影响沥青路面平整度与压实度的因素，提出了平整度与压实度控制的兼顾措施，通过实施后，压实度与平整度均得到了较好的控制，取得了明显的效果。 关键词：沥青路面平整度压实度控制兼顾措施 中图分类号：U416.217文献标识码： A 文章编号： 压实度和平整度是衡量沥青路面施工质量好坏和安全行车的两个重要指标，平整度能够反映行车舒适程度，是高速公路安全行车的重要保证，压实度则直接影响沥青路面的强度、刚度和稳定性，平整度、压实度控制的好坏直接影响到路面的使用寿命、养护费用及车辆维修费用。这就要求在沥青路面施工阶段，既要抓好平整度的控制，同时也要抓好压实度的控制。下面就影响沥青路面平整度和压实度的主要因素进行分析，并提出相应的兼顾控制措施。 1、影响沥青路面平整度、压实度的因素分析： 1.1路基、基层施工质量及摊铺基准面的控制对面层施工有较大的影响。在路面施工中，下层的平整度直接影响着上层平整度的好坏。当摊铺基准面控制不严或者基层平整度出现大的起伏等现象，将会造成铺筑的沥青面层摊铺的标高、厚度等指标产生偏差及不均匀现象。在同样的压实功作用下，摊铺厚度的偏差就相应的造成了压实度的偏差。对于厚度偏薄的部位，可能会出现压实度超密或者集料被压碎现象，从而影响路面的使用寿命。对于厚度偏厚的部位，压实度可能达不到设计要求，造成在日后行车作用下的追密现象，从而导致平整度越跑越差的现象。 1.2沥青面层原材料、混合料质量的影响。当进场面层原材料的质量不能保证或者差异性较大时，将造成生产的混合料质量较差，出现离析现象。而当混合料中混入超大规格的石子并进入摊铺机作业时，对机械的摊铺和碾压都会带来不利的影响，尤其是对路面的平整度来讲。 1.3施工工艺及机械配置的影响。沥青路面施工要保证其密实度和平整度以及充分发挥粗集料的嵌挤作用，只有通过采用合理的施工工艺、机械配置才能实现。先进的机械设备、合理的机械配置和成熟的施工工艺是保证沥青路面平整度和压实度的关键。 2、通过对以上平整度、压实度的影响因素进行分析，提出平整度与压实度控制的兼顾措施 ： 2.1在路基施工过程中对填筑层厚、压实度、弯沉等重要指标进行严格控制，路基顶平整度合格率要达到95%以上，对于填挖结合部、地下水丰富路段等重点部位进行重点控制，对于高填方路基段应提前安排施工，给予一定的沉降期限。 对于基层应从施工原材料、配合比控制、摊铺、碾压等各个工序进行严格控制，重点检测标高、平整度是否符合要求，表面有无松散，平整度合格率要控制在98%以上。 柔性基层、下面层施工须采用挂线法施工，中上面层采用非接触式平衡梁进行施工。在施工过程中应加强对挂线、放样的控制，挂线标高必须准确无误，曲线段应加大支撑的密度，并确保钢丝线的张拉力，防止支撑桩中间线位下沉。 2.2 对于原材料、沥青混合料质量要严格控制。对每一批进场的原材料都应按相关规范和标准进行试验，并加强施工中试验自检和抽检频率，保证原材料质量的稳定。混合料生产时按照生产配合比的配料单，确保混合料质量。 2.3施工工艺及机械配置着重从以下几个方面进行控制 2.3.1拌合与运输 拌和设备应配有先进的电子重量传感器和红外线温度传感器，要逐盘打印混合料配合比、加入数量、拌和时间及每天的产量，拌合设备生产能力不能小于320吨/小时，热料仓数量满足生产配比材料分级要求。施工前应对拌合站称量系统、温度测量系统进行标定，并在施工过程中经常进行复核确保称量准确。同时应每天对振动筛进行检查，防止破损造成混合料中掺入大粒径材料或者级配偏差加大，从而进一步影响路面的平整度、压实度。 运输过程中应重点控制装料次序及保温覆盖，减少离析及温度散失。并做好沥青混合料的出场登记工作，混合料的出场时间、温度、车次、重量、混合料状况都要登记，随车送至施工现场。现场质检人员对混合料外观、料温等指标进行检测合格后方可允许卸料摊铺。 2.3.2摊铺 沥青路面的摊铺须采用半幅或全幅一次性摊铺，做到缓慢、均匀、连续不间断地摊铺，禁止随意变换速度或中途停顿。 ①运料车与摊铺机恰到好处地配合是保证平整度的一个重要方面，首先要做到两个不要“不要停下摊铺机，不要碰撞摊铺机”，并防止将料洒到下承层上。根据拌和站的拌料速度计算摊铺机行走速度，摊铺机前必须有5-6辆车等待卸料。自卸车在卸料时应在摊铺机前30cm处停下，空挡等候并由摊铺机推动前进缓缓进料摊铺。使摊铺机匀速、连续工作，从而保证摊铺平整度和摊铺初始夯实密度的均匀性。 ②摊铺前必须对熨平板进行调整维修，对磨损或变形严重的应及时更换，并充分均匀预热，否则会导致面层裂纹