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脚手架施工基础知识 一、脚手架定义 脚手架是为建筑施工而搭设的上料、堆料与施工作业的临时结构架。 二、脚手架分类： 按照所用材料和搭设方式的不同，脚手架分为木脚手架，钢管脚手架。 钢管脚手架又可分为扣件式钢管脚手架；碗扣式钢管脚手架；门式脚手架；悬挑式脚手架；吊篮式脚手架；移动式脚手架等多种形式。 碗 扣 式 钢 管 脚 手 架 一、碗扣式钢管脚手架的构成 1.1碗扣式钢管脚手架是一种由定型杆件和带齿的碗扣接头组成的轴心相交的承插式多功能脚手架，由立杆、横杆、碗扣接头和各种辅助构件组成。是目前施工行业常用的快拆形脚手架，并可作为承重支架使用。 1.2主要原理：碗扣式钢管脚手架的立杆是用一定长度的钢管（￠48mm），每隔0.6m安装一套碗扣接头。碗扣分上碗扣和下碗扣，下碗扣焊在钢管上，上碗扣对应地套在钢管上，其销槽对准焊在焊在钢管上的限位销既能上下滑动。横杆是在钢管两端焊接横杆接头制成。连接时只需将横杆接头插入下碗扣内，将上碗扣沿限位销扣下，并顺时针旋转，靠上碗扣螺旋面使之与限位销顶紧，从而将横杆和立杆牢固的连接在一起，形成框架结构。每个下碗扣内可同时安装四个横杆接头，位置任意。 1.3主要杆件的规格 立杆（￠48×3.5mm)：LG-120、-180、-240、-300，框架垂直承力杆 横杆(￠48×3.5mm )：HG-30、-60、-90、-120、-150、-180，横向连接杆，水平承力 顶杆：DG-90、-150、-210 立杆可调底座：KTZ-45、-60、-75 立杆可调托撑：KTC-45、-60、-75 二、质量要求 2.1钢管应符合《直缝电焊钢管》（GB/T13793-1992）规定， 2.2钢管所用规格为￠48×3.5mm，壁厚应为3.5-3.5+0.25mm 2.3钢管应平直光滑、无裂纹，无锈蚀、无毛刺。不得采用横断面接长的钢管。 2.3上碗扣、可调底座、托承螺母应采用可锻铸铁或铸钢制造，材质符合要求。 2.4下碗扣、横杆接头应采用碳素钢制造，材质应符合要求。 2.5立杆连接外套管与立杆的间隙小于或等于2mm，外套管长度不得小于160mm，外伸长度不小于110mm。 2.6各焊接部位应牢固可靠，焊缝高度不小于3.5mm。 2.7立杆上的碗扣应能上下串动和灵活转动，不得有卡滞现象，钢管上端由防止碗扣脱落的措施 2.8立杆连接的连接孔应能插入￠10mm连接销 2.9在碗口节点上同时安装1-4个横杆时，上碗扣均能锁紧。 2.10钢管应平直光滑，无裂纹、凹陷、锈蚀，不得采用横断面接长钢管。铸造件表面应光滑，不得有砂眼、气孔、裂纹 2.11各焊缝应饱满，不得有未焊透、夹砂、咬肉、裂纹等缺陷。 2.12防锈漆涂刷应均匀，牢固 2.13可调底座的钢板厚度不小于6mm，托撑钢板厚度不小于5mm。螺丝与螺母的啮合长度不得小于6扣，插入立杆内的长度不得小于150mm。 三、模板支架 3.1模板支架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距离地面高度应小于或等于350mm，立杆底部应设置可调底座或固定底座，立杆上端包括可调螺杆伸出顶层水平杆的长度不得大于0.7m。 3.2斜杆设置要求 3.2.1当立杆间距大于1.5m时，应在拐角处设置通高专用斜杆，中间每排每列应设置通高八字形斜杆或剪刀撑。 3.2.2当立杆间距小于或等于1.5m时，模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。 3.2.3剪刀撑的斜杆与地面的夹角应在45-60度之间。斜杆应每步与立杆扣接。 3.3当模板支架高度大于4.8m时，顶端和底部必须设置水平剪刀撑，设置间距应小于或等于4.8m。 3.4当模板支架周围有建筑物时，应设置连墙件。水平间距不大于4.5m。应设置在主节点处，距离不大于150. 3.5模板支架的高宽比应小于或等于2，当高宽比大于2时，可采取扩大架体下部尺寸或采取其他构造措施。 3.6模板下方应放置次楞和主楞，次楞和主楞应按受弯构件计算，支架立杆上端应采用U形托撑，支撑应在主楞底部。 3.7设置通道的架体，应在通道上方设置专用横梁，横梁结构要经过设计计算确定，通道两侧支承横梁的架体应根据计算加密，通道周围脚手架应连成一体，通道宽度不大于4.8m。 3.8通道顶部必须设置木板或其它硬质材料封闭的覆盖物，两侧设置安全网，通行机动车的洞口必须设置防撞设施。 3.9当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。 四、碗扣式脚手架的构造施工、检查验收与安全管理 4.1施工准备 4.