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金工实习 ——金属铸造 成型作品 本课要点 了解铸造生产的特点和工艺过程 熟悉基本造型的方法以及选用的原则 掌握各种造型方法的特点及应用范围 针对不同铸件，正确判断分型面的位置，并选用合理的造型方法 前言 铸造产品 前言 铸造产品 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第一节 概述 第二节 型(芯)砂 第二节 型(芯)砂 第二节 型(芯)砂 第二节 型(芯)砂 第二节 型(芯)砂 第二节 型(芯)砂 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第三节 砂型铸造 第四节 特种铸造 第四节 特种铸造 第四节 特种铸造 第四节 特种铸造 第四节 特种铸造 第四节 特种铸造 第四节 特种铸造 第四节 特种铸造 第四节 特种铸造 第四节 特种铸造 第四节 特种铸造 第四节 特种铸造 第五节 模样、芯盒 第五节 模样、芯盒 第五节 模样、芯盒 第五节 模样、芯盒 第五节 模样、芯盒 第五节 模样、芯盒 第五节 模样、芯盒 第五节 模样、芯盒 第六节 浇注系统 第六节 浇注系统 第六节 浇注系统 第六节 浇注系统 第六节 浇注系统 第六节 浇注系统 第六节 浇注系统 第六节 浇注系统 第六节 浇注系统 第六节 浇注系统 第六节 浇注系统 第六节 浇注系统 第六节 浇注系统 第七节 合金的熔炼 第七节 合金的熔炼 第七节 合金的熔炼 第七节 合金的熔炼 第八节 落砂、清理 第八节 落砂、清理 第九节 铸件常见缺陷 在实际生产中，常需对铸件缺陷进行分析，其目的是找出产生缺陷原因，以便采取措施加以防止。 铸件的缺陷很多，常见的铸件缺陷名称、特征及产生的主要原因见下一页的表格。 具有缺陷的铸件是否定为废品，必须按铸件的用途和要求，以及缺陷产生的部位和严重程度来决定。 第九节 铸件常见缺陷 第九节 铸件常见缺陷 第九节 铸件常见缺陷 第九节 铸件常见缺陷 铸造作品 END结束 一 浇注系统的定义及作用 一 浇注系统的定义及作用 浇注系统的作用： 1.使金属液平稳进入型腔，避免冲坏型芯、型壁。 2.防止金属液中熔渣、杂质、砂粒进入型腔。 3.调节铸件各部的冷却凝固顺序及其内部组织的紧密。 4.控制金属液的流速和方向。 一 浇注系统的定义及作用 直浇口 横浇口 冒口 法兰盘 集渣包 内浇口 二 典型浇注系统的组成及作用 典型浇注系统一般由外浇口、直浇口、横浇口和内浇口构成（也称为外浇道、直浇道等）。 1.外浇口：因其形似漏斗又称浇口杯。 2.直浇口：连接外浇口和横浇口的圆锥形垂直通道。 3.横浇口：将金属液引入内浇口的水平通道，其横截面多为梯形。 4.内浇口：直接与型腔相连的通道，截面形状多为扁梯形或三角形。 二 典型浇注系统的组成及作用 各浇口的作用： 1.外浇口：主要是引导金属液平稳流入、缓解金属液的冲击力。 2.直浇口：改变了金属液的流动速度和改善了液体金属的充型能力。 3.横浇口：将流入的金属液减速、合理地分配到各内浇口，并起一定阻挡熔渣的作用。 4.内浇口：控制金属液的流速和方向，调节铸件各部的冷却速度，还需考虑最后清理时的方便。 二 典型浇注系统的组成及作用 三 冒口 三 冒口 冒口：为了及时补给铸件凝固收缩时所需要的金属液而增设的补缩部分。 冒口的分类：明冒口和暗冒口。 冒口的位置： 最远离浇口、最先冷却的地方； 模样最厚、补缩量最大的地方。 三 冒口 三 冒口 冒口的作用： 排出型腔内部气体； 去除金属液中部分熔渣； 补充因金属冷却时所产生的收缩量； 可用于观察铸型内部是否浇满； 能减少金属消耗，充分保证铸件质量。 四 冷铁 冷铁：为了加快铸件局部的冷却速度、减少缩孔等缺陷，而在铸型或型芯中事先安放的固体金属物。 冷铁的分类：外冷铁和内冷铁。 一 熔炼设备 熔炼设备：主要有中频的感应电炉、冲天炉。由于冲天炉工艺落后和环境污染等原因现已逐步被感应电炉取代。 目前，实训中心所用的为能熔化铝的坩埚炉，属于感应电炉系列。 一 熔炼设备 1.冲天炉：是铸造生产中熔化铸铁的重要设备，将铸铁块熔化成铁水后浇注到砂型中待冷却后开箱而得到铸件。 冲天炉是一种竖式圆筒形熔炼炉，分为前炉和后炉。因其炉顶开口向上，故称冲天炉。 出炉口 一 熔炼设备 2.感应电炉： 二 炉料（以冲天炉为例） 冲天炉