计量要求导出介绍.pptVIP

例: 某化工厂除氧水温工艺文件规定为≥97度,工艺值（实际值）105度, 利用公式 σ=(μ-Tl) ／3 =(105-97) ／3=2.7度 例二: 某化工厂深冷上塔压力工艺文件规定为≤0.68MPa,工艺值（实际值）为0.60MPa 利用公式 σ=(Tu-μ) ／3 = (0.68-0.60) ÷3=0.027 MPa 工业企业中计量检测包括生产过程、生产终端、安全监视、环境检测、能源与经营管理、量值溯源等等。 大体可分为三种：产品及零部件参数检验； 过程参数监控； 参数测量。 进一步分析可知，工业计量检测分为两大类，即： 1） 参数检验与监控； 2）参数测量 三、工业检测的分类 1） 参数检验与监控； 参数检验与监控都有一个公差或容差（即T）,为了保证检验判断的可靠性和监控结果的可靠性，要求测量误差相对公差（或测量和调节的极限误差相对参数允许的变化范围—容差尽量小，即U﹤﹤T） 且监控比检验要求还高，前者为主动测量，检测结果干预过程，后者属被动测量，测量结果只能剔除废品。 其关系如图3--2 例1（产品参数检验）：加工一批轴，尺寸要求Φ35（-0.112-0.050） 这里公差T=0.062mm(如图3--3) 经检验只要尺寸落在T内， 则认为合格，否则不合格。 理论上讲，若U=0，则测 量结果为实际大小，不会 出现误判（把合格品错 判为不合格，或反之）。 但测量总存在误差，为减 少误判率，尽量减少U， 使U﹤﹤﹤T。 例2 （工艺过程参数监控）；加工有机玻璃板对厚度进行控制，要求尺寸为1±0.01mm,如图： 测量在这里的目的是准确判断厚度尺寸是否在要求的允许变化范围T内，一提供调节加工设备的依据。为了减少变化范围边界尺寸的误判率（将T内的尺寸判为T外，或反之）必须尽量提高测量准确度，减少测量误差U 。使U﹤﹤T。 2）参数测量 参数测量目的是测定参数具体量值，并不规定参数的允许范围。只要U≤△允即可，见图： 例：某厂出厂50kg袋装 产品出厂前标定测量， 每袋误差不准超过： ±△允= ±0.2kg 这里只要U≤△允= 0.2kg 即满足要求。 综上：如果按照被测参数与测量误差关系来分，可分为二大类，即：1）检验与监控，测量误差针对的是被测参数的变化范围； 2）参数测 量，测量的 是测量过程 的量值，测 量误差针对 测量准确度 提出。 见表3--2 3)两类不同检测的区分 例：某厂一台±0.1%的计重秤在生产线上对纤维进行定量包装，100kg一包，允差±0.4kg。该秤在此处作为参数监控，按MCP=T/3U1=(2x0.4)/(3x0.1)=2.7,属于B级。 若用该台秤对包装后纤维进行标定（定量包装称重），标定的允许误差同样为±0.4kg，此例为测量，按MCP=2 △允/3U1=(2x0.4)/(3x0.1)=2.7,属于A级。 此例十分典型，同一台秤，准确度等级一样，对100kg袋装物造成的误差量均为0.4kg，计算出来的MCP也一样，而结论却不一样呢？ 这是因为：前者的±0.4%是指纤维重量允许的变化范围，后者是指所测重量的允许误差，内在含义和针对的对象完全不同所致。 实际上，前一种场合时定量包装的工艺控制过程，测量仅是控制过程的一个环节， T =2x0.4kg是指包装重量的允许变化范围，此时使U﹤﹤T才能保证实现这一控制目标；后一种场合属于测量过程，且测量是这一过程的唯一环节， 2 △允（注：即是± △允）=2x0.4kg指的是允许的测量误差范围，只要测量误差极限U不超过0.4kg，就满足标重准确度的要求。 实例分析： 1、检验例 1）检验曲轴轴径，材料：球墨铸铁，尺寸 A、测量范围的选择： 分析： 此处：工件的测量尺寸范围为Φ64 mm，但绝不能将计量要求中的测量范围选在Φ64 mm，加工过程中尺寸是在变化的，一般孔径是从小到大，外径是从大到小，所以要留有余量，这个余量是多少可以根据经验得到，另外，尺寸控制在Φ64 mm，其测量范围应该延伸一段范围，测量设备本身的误差要求延伸，加上测量范围的最低端和最高端往往是测不准的，，这里可以选比Φ64 mm两端延伸一个范围的尺寸，我们可以选50-75mm。 B、最大允许误差 的选择：可采用 σ=T／6=0.019／6=0.003得出，或直接按公差带的1/2计算，再