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石油钻采机械设备常见故障和防治 　　摘 要 在社会经济高速发展的今天，石油行业中的石油钻采机械设备常常要长时间的持续高负荷运行，以用来满足日益增长的社会经济对石油资源的需求。这也使得石油钻采机械设备在运转过程中出现的故障率也是居高不下。本文通过对石油钻采机械设备在运行过程中的常见故障进行分析和总结，并就其相应的预防和处理措施进行分析和讨论，以便于更好的维护钻采机械设备在石油勘探中的运行安全，从而促进和推动我国石油行业的高效、高速发展。 关键词 石油钻采；机械设备；故障；防治 中图分类号TE3 文献标识码A 文章编号 1674-6708（2013）87-0161-02 在石油机械行业当中，石油钻采机械设备是其中的十分重要的组成部分，在行业的建设发展过程中起着至关重要的影响和作用。石油钻采机械设备担负着整个石油工业建设和发展中技术装备的保障重任，是石油行业勘探开采的基础性环节。因此，它的运行安全性和可靠性的优劣直接影响到整个石油生产过程的进度和效益。本文通过对石油钻采机械设备在运行过程中的常见故障进行分析和总结，并就其相应的预防和处理措施提出自己的看法和建议，以便于更好的维护钻采机械设备在石油勘探中的运行安全，从而促进和推动我国石油行业的高效、高速发展。 1 石油钻采机械设备运行中的常见故障 1.1常见的故障 在石油钻采机械设备的运行过程中，主要存在以下几个方面的故障： 1）退化型的故障。主要表现为材料的变质、老化、磨损、剥落等等； 2）损坏型的故障。主要表现为零件的开裂、断裂、烧蚀、点蚀、拉伤、变形、压痕、龟裂等等； 3）渗漏与堵塞型的故障。主要表现为流动系统的漏气、堵塞、渗油、漏水等等； 4）松脱型的故障。主要表现为零部件的脱落、松动等； 5）功能失效或性能衰退型的故障。主要表现为设备过热、性能衰退、功能失效等等； 6）失调型的故障。主要表现为干涉、行程失调、压力过低或过高、间隙过小或过大等等。 1.2 故障危害 这些故障的危害具体表现为以下几种类型，即： 1）环境性和安全性危害。即当机械设备的故障导致油田企业的生产违反国家、地方、行业或者国际上对环境的标准要求时，就会产生环境性的故障危害。而当机械设备的故障导致人员的伤亡时，就产生了安全性的故障危害； 2）隐蔽性危害。这种危害对企业和行业没有直接的危害和影响，但它却会间接的引发较为灾难性的、严重的多重故障危害； 3）非使用性危害。即石油钻采机械设备运行中功能故障造成的危害，它对石油的生产和安全影响不大，但却会直接影响到维修的费用； 4）使用性危害。主要指的是机械设备的故障对钻采生产造成了影响和危害。 2 石油钻采机械设备故障的防治 对石油钻采机械设备存在的常见故障的处理主要包括两大部分的内容，即对故障的预防和维修治理。 2.1设备故障的预防 做好设备故障的预防工作，减少事故的发生，对保障人生安全和减少财产损失具有重大意义。设备故障的预防主要包括两个方面的具体措施： 1）细心的操作。每种机械设备都有其具体的操作规程，操作人员必须了解设备的性能和操作规程要求后方可操作设备。设备操作人员在每次启动机械设备之前，要认真、系统的对机油和冷却液等的数量进行检查，并及时的对数量不足的部位进行补充，在全部完成后方可启动设备。在机械设备进入低速预热的阶段后，要等到机油和冷却液的温度上升到操作规定的温度之后，才能进行工作，以避免机械设备因低温运行而出现超负荷现象。在设备的工作过程当中，要时常对设备上各种温度表进行数值的检查，对发现问题的设备要及时停止其运转，并通过采取相关措施处理后才能再次工作。此外，在对石油钻采机械设备进行操作时，一定要注意确保机械设备在规定的负荷范围内运转，并确保负荷变动的平稳性，严防机械设备出现超负荷运转工作，从而防止和避免石油钻采机械识别的工作装置或者发动机出现大起大落的波动现象，进而降低石油钻采机械设备出现磨损异常等故障的产生； 2）合理的润滑。据有关数据调查的结果统计显示，目前，出现磨损故障的石油钻采机械设备，有50% 以上的原因是因为机械运转系统的润滑不良而造成的。由于石油钻采机械设备内部各个零部件之间的配合精密性较高，因此必须有良好的润滑才能够确保机械设备的正常工作温度和工作间隙，从而避免灰尘等杂质在运行过程中吹进到机械设备的内部，影响各个零部件之间的磨合，进而降低机械设备内部零件产生磨损的程度，降低机械故障的发生率。在对石油钻采机械设备进行润滑时，必须掌握科学、合理的操作方法。需要注意的问题主要有两点，第一，要选择合适、合格的润滑剂。操作人员要根据石油钻采机械设备结构的不同，科学、合理的选用适合的润滑剂类型，并根据季节和