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电袋除尘器影响排放效率安装因素 　　摘要：电袋除尘器由于体积庞大、重量重而无法整体运输，所以产品只能以零部件出厂，运抵安装现场后再组装成整机。电袋除尘器的收尘效果和设计、煤质、烟气量、运行操作、安装质量等要素相关，本文针对成熟技术设计并取得大量成功使用的电袋除尘器，就气流分布板、阴阳极间距、旁路烟道、清灰系统几方面安装质量对排放效率影响作系统分析，以总结经验改善设计，减少因安装因素影响排放效率，不因设计而使安装工艺复杂。因此，研究和开发适合普通素质人员安装的新型电袋除尘设备不仅是电力生产的需要，也是国家对环境保护的要求，本课题正是针对这种情况提出的。 关键词：核心部件安装；排放效率 中图分类号：X324 文献标识码：A 文章编号： 一、前言 随着国家对环保要求越来越高，环保监督日益严格，除尘技术不断创新，电袋除尘技术应运而生。电袋除尘器整合电除尘、布袋除尘的优缺点，扬长避短的发挥，将除尘效率提高到新的境界。常规电除尘器第一电场通常能除去烟气中80～90%的粉尘，剩余电场用来除去剩下的10～20%的粉尘。电袋除尘器充分利用了电除尘器的这一特性，只采用第一电场，余下的细微粉尘由布袋除尘单元过滤掉，这就发挥了布袋除尘器对超细粉尘除去效率高的特点，而且布袋除尘器不受煤种、含尘浓度、颗粒分散度、烟气特性影响，对高比电阻粉尘捕集能力强。虽然电袋复合除尘器的开发对现役电厂电除尘器改造和新建电厂除尘设备选择具有重要意义，但由于安装因素的影响，安装过程的质量控制以及安装工艺的选择成了排放效率达到设计标准至关重要的因素。除尘器用除尘效率来衡量设备是否健康运行，实际上，由于电区和袋区对收集粉尘存在比例分配，而电区的钢结构寿命远超袋区的纺织品寿命，因此往往滤袋的寿命决定了除尘器的排放效率，而滤袋的寿命和安装因素息息相关。 二、电场阴阳极系统安装对排放浓度的影响 阳极板排为厚度不超过1.5mm的冷轧板制造，阴极线为芒刺线或麻花线，阳极板排和阴极线交错布置形成一个巨大空间的电容。阳极板排结构柔软，阴极线细长，安装过程难免不同程度变形、弯曲，阴阳极间距变窄严重影响电场击穿电压。阴极线作为负高压导体，只要某一点间距变小，电场击穿电压就会降低，因此电场必须大面积100%范围普查，逐一校正变形或弯曲的点。空载电场试验所得空载击穿电压和电流密度，在同等条件下击穿电压越高，电场安装质量就越好；电流密度越大，说明电晕空载的放电特性越好。击穿电压高，也说明电场由除电晕线外其它部位不存在尖端放电现象。一般同级间距为400mm的电场，芒刺线空载击穿电压要达到66KV，麻花线空载击穿电压要达到72KV；如果空载击穿电压达不到以上要求，就应检查电场内是否两极间距离局部变小，是否存在有杂物挂在阳极板排或阴极线上。找出原因，排除故障，以达空载电场送电应有的效果。理论上最小异极距要达到-10mm公差的精度，但在实际中要在高、大、宽的阳极板和阴极框架之间实现该精度是有难度的。以同级距为400mm、阴极线为芒刺线的某一电袋除尘器项目为例，在相同烟气温度、压力、湿度、流速、浓度下，异极距变化对空载击穿电压和电场收尘效率的影响如下表： 由上表看出，随着电场阴阳极最小间距的变窄，空气电离的击穿电压呈现下降趋势，电场出口浓度逐渐上升，意味着电场收尘效率降低，电场未收完的灰分流向袋区，势必增加袋区的负担和滤袋的磨损，从而影响滤袋寿命，说明阴阳极系统安装对排放浓度的严重影响。 三、进口气流分布板安装对排放浓度的影响 电袋除尘器分为电区和袋区，气流分布状况对电区收尘影响很大；而袋区的气流方向复杂，有水平、侧向、底部向上等多维方式，袋区气流分布随清灰、运行阻力的变化而而动态变化；电袋除尘器的初衷就是要让电区收集大部分的粉尘，剩余的荷电粉尘在滤袋表面形成规则有序、结构疏松的粉尘层，荷电粉尘改变粉尘层的堆积特性，形成透气性好，清灰容易的粉尘层。为了让电区尽可能发挥收集大部分粉尘的功能，用相对均方根差的测定方法来评价电场气流分布是否均匀。 当≤0.25时为合格，当≤0.20时为良好，当≤0.10时为优秀。气流分布板安装在进口喇叭内部，按一定开孔率开有许多孔，板上还焊有横向导流叶片和纵向导流叶片。分布使气流旋涡尺寸减小，当开孔率合适时，气流射过小孔后会合，形成较均匀的分布，而且由于流通有效面积减小，气流流过时会产生压力降，使气流速度更接近垂直于板面。气流分布板面积较大，只能以散件出厂现场组装方式安装，因此组装精度和尺寸控制十分重要，设计公差为与侧板间距50mm，与底部间距200mm。安装尺寸、四周间隙对均方根系数的影响如下表： 由上表可以看出，气流均布板与喇叭侧板间距不要超过70mm，与喇叭底板不要超过300mm，均方根差