连接器出货检验规范.docVIP

修 订 记 录 修订日期 变更编号 变 更 内 容 版本/次 总页数D0911020 变更5.4检验项目内容 A/2 13D1003041 组织架构变更 A/3 13 会 签 记 录 会签单位 会签姓名 会 签 意 见 ■工程部 同意 ■营业部 同意 ■财务部 同意 ■人力资源部 同意 ■品控部 同意 ■制造部 同意 ■物流部 同意 ■体系办 同意 核 准 审 核 制 定 集团体系办 制作单位 发 行 章 品控部 一、目的： 1.1二、适用范围：2.1公司内生产的半成品或成品的出货检验。 三、定义： 3.13.2主要缺点：使用后丧失其功能，或不能达到设计者所期望的目的、显著降低其实用性的缺陷。 3.3次要缺点：不影响产品的使用性能，在使用和操作效果上无影响的缺陷。 四、职责： 4.1品控部负责所有出货之检验。 五、作业内容： 5.1 外观检测条件 : 5.2.1 检验光源：一般日光灯光源之正下方30cm。 5.1.2 距离 :眼睛离被测物约 30~55cm。 5.1.3 角度:检验面上下左右45度观察 5.1.4 检测时间 :产品六个面均需检验，每个面检验时间至少1-2秒。 5.2 抽样计划依据 : 5.2.1外观检验依据ANSI/ASQC Z1.4-II級水准正常单次抽样CR=0 MA(AQL)=0.25 MI(AQL)=0.65检验，特殊情况依据5.4项规定执行，抽样检验的时机依附件《出货检验流程图》 要求进行/包/最小箱）. 5.2.3抽样检验时取样原则依《抽样计划》HLSG3-Q00045 5.7要求执行. 5.3 品质记录及检验测试要求： 5.3.1尺寸及各项测试可不用测量，但客户有特别要求出货前测量尺寸及进行环保测试或有其它要求时，依客户要求执行，客户未要求时参考前段，QC检验及测试报告 5.3.2 外观尾部箱必须抽样检验外观、检验数量是否和标签相符。 5.4检验标准： 5.4.1成品或半成品： 项次 检验项目 检验依据 检验方式 样本数 /不良判定 CR MA MI 1 外观 样品 目视 1.ANSI/ASQC Standard Z1.4-Ⅱ级水准 ◎ PIN针排列 工程图 目视 ◎ PIN针落差 PIN落差不超过0.1mm 投影仪 PIN针胶芯组装 组装无松动 目视 ◎ 缺PIN 工程图 目视 连PIN错误 胶芯有无破裂，缺料，损伤 无破裂，缺料，损伤 目视 ◎ 铁壳MARK 工程图 目视 ◎ 有无刮伤变形，生锈，缺口,错位 无刮伤，变形，生锈，缺口， 错位 目视 ◎ 前后壳 缝隙 缝隙不超过0.15mm 投影仪 2 尺寸 尺寸投影仪卡尺 ◎ 3 试组配 组配无不良 目视 5PCS ◎ 4 环境管制物质测试 测试结果不符合HLSG3-Q00034要求 每月抽测/依客户要求 ◎ 5 包装包装方式 目视 批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30% ◎ 产品标签 目视 ◎ 环保标示 目视 ◎ 包装标示 料号/数量/日期/合格章等 目视 ◎ 5.4.2电镀端子类检验标准：项次 检验项目 检验依据 检验方式 样本数 /不良判定 CR MA MI 1 外观 压伤 目视10卷以下产品全检，10卷以上抽检需在原基础上加抽30%，每卷至少需拉开 500 -1000 mm 长度 ◎ 有无变形 歪斜 无变形歪斜 目视 毛边毛边0.05mm 投影仪 缺损 目视 折预断 用尖嘴钳/治具夹住预断点折弯，依工程图要求检验 尖嘴钳/治具/投影仪 ◎ 缠缠 目视 PIN针排列 无缺PIN， 歪PIN 目视 有无氧化发黑 无氧化发黑 目视 有无刮伤见铜 无刮伤见铜 目视 2 尺寸 尺寸投影仪卡尺 ◎ 3 试组配 组配无不良 目视 5PCS ◎ 4 环境管制物质测试 测试结果不符合HLSG3-Q00034要求 每月抽测/依客户要求 ◎ 5 包装包装方式 目视 批量在10箱以下产品全检，10箱以上抽检需在原基础上加抽30% ◎ 产品标签 目视 ◎ 环保标示 目视 ◎ 包装/数量/日期/合格章等 目视 ◎ 5.4.3素材端子类检验标准：项次 检验项目 检验依据 检验方式 样本数 /不良判定 CR MA MI 1 外观 严重压伤 目视10卷以下产品全检，10卷以上抽检需在原基础上加抽30%，每卷至少需拉开 500 -1000 mm 长度 ◎ 折预断 用尖嘴钳/治具夹住预断点折弯，依工程图要求检验 尖嘴钳/治具/投影仪 ◎ 有无变形 歪斜 无变形歪斜 目视 毛边投影仪 缺损 目视 缠缠 目视 PIN针排列 无缺PIN， 歪PIN 目视 有无刮伤 无刮伤 目