通用生产质量控制标准.docVIP

质量流程及通用检验标准 流程图： 来料检验标准 1. 目的 对来料检验活动进行规范，确保所有来料符合公司要求，防止不合格物料投入生产或使用。 2. 范围 适用于公司所有生产物料、外协件、外购件的的检验与控制 3. 定义 　　 来料：指供应商提交的原材料、外购件、外协件的总称。 4.?责任 　4.1 品管部执行本标准及来料检验、试验和验证。 4.2 采购部负责拒收物料退货以及供应商整改措施跟踪。 4.3 仓库部负责来料暂收、送检及合格物料入库、发放。 检验标准 5.? 烤漆件和电镀件检验标准： 5.1 外观区域划分： 5.1.1 A面：装配后经常看到或顾客最容易关注的外表面。 5.1.2 B面：不经常看到，但在一定条件下能看到的面。 5.1.3 C面：一般看不到，或只有在装配过程中才能看到的面。 以下缺陷在A面绝不允许出现，在B面允许有轻微，在C面允许在B面的基础上再稍微放松。 主要缺陷描述： 色差：与原色要求不相同或不一致。 流痕：烤漆部品表面上或端口处，呈波浪或斑纹状，如眼泪流过的痕迹。 颗粒：烤漆件表面附着的小微粒。 刮伤：目视明显或用手触摸可以明显感觉到的浅凹槽。 气泡：烤漆件在加工过程中因空气未排尽而造成的表面气泡或凸起。 缺料：部品没达到图纸要求的完整性或缺边、缺口。 漆厚不匀：烤漆件表面的漆层厚薄不均。 附着力差：部品表面的烤漆粘附力不够容易脱落。 裂纹：产品表面出现的裂开痕迹。 气孔：表面出现的针状小孔现象。 橘皮：漆膜表面因附着力差有橘皮状纹路现象。 起皱：漆膜表面呈现凹凸不平而且不规则线状折皱现象。 露底：部品表面漆没有烤到位而露出的素材底色。 脱漆：因烤漆附着力不够导致的表面漆膜脱落。 脏污：烤漆部件表面附着的其他碎屑或油污。 尺寸严格按图纸检验。 6.纸箱检验标准： 6.1 版面印刷的文字及图案必须符合公司要求，并且字迹清晰，图案鲜艳，饱满，颜色符合 公司要求，不允许出现模糊不清或错印、漏印，也不允许走位现象。 6.2 不允许出现坑纸与面纸脱落现象。 6.3 刀模切口必须平整，并且不能出现切口破损或飞边现象。 6.4 箱体封闭后四周无漏洞，箱盖合拢后无参差不齐。 6.5 瓦楞纸箱摇盖经180度开、合往复折叠5次以上，应无裂纹出现。 6.6 尺寸按公司图纸检验，并且不得走负公差。 7.塑料件检验标准： 7.1 所有外观面光滑过渡、无注塑不良。 　 7.2 外观面无划伤、痕迹、压痕。 7.3 表面不得有缺料现象。 7.4 不得有色差。 7.5 不得有气泡，裂纹等缺陷。 7.6 结构和尺寸必须符合图纸要求。 7.7 如果是塑料原材料颗粒，颗粒里不得有杂质等，并且需拿去车间试生产合格后方可判合格入库。 8.塑料胶袋检验标准 8.1 查看印刷内容、位置、颜色、相邻两个印刷内容的长度是否与图纸相符。 8.2 非印刷部位有无污染，印刷内容有无模糊（或不清晰、色淡）、飞油、油污、露白、重影、积墨、内容残缺、花点或网点，起毛、毛丝等不良。 8.3 外观应无起粒、疤点、疤线、黑点、油污、皱折、磨花、划伤、线条、毛边、印刷不良等缺陷。 8.4 胶袋必须透明度好，不允许发朦。 8.5 胶袋尺寸必须符合图纸要求。 8.6 胶袋上面的印刷图案用公司现有的透明胶带做附着力测试，具体方法为：用透明胶带平整的粘在印刷图案上，然后用手指摩擦胶带表面，让胶带粘的牢固，接着把胶带拉下来，反复3次，如果印刷图案没掉墨为合格，反之为不合格。9.螺丝、螺母、垫圈类检验螺丝螺母?窗体底端 生产过程检验标准 1. 目的 对生产过程中直接或间接影响产品质量的各种因素进行有效控制，防止不良品流至下工序而影响最终产品质量，确保所有在制程中的产品均符合标准或客户要求。 2. 范围 适用于公司各车间产品制造、加工和装配过程的检验控制。 3. 定义 　　 无 4. 责任 4.1 品管部归口执行本标准，负责各车间生产过程中质量的控制与监督，并定期或不定期地检查各车间生产中产品的情况。 4.2 生产部负责指导车间进行生产和过程控制，负责生产设备的维护保养，负责对产品标识的维护和产品的防护，对现场工作环境进行、监督。 4.3 技术部负责编制相应的工艺规程及作业指导书。 检验标准 5.五金件检验标准 5.1 外观区域划分： 5.1.1 A面：装配后经常看到或顾客最容易关注的外表面。