聚氯乙烯的合成.docxVIP

五 氯乙烯工段基本生产原理：乙炔与氯化氢的反应，反应式如下：反应温度为80～180℃，催化剂为，活性炭是催化剂的载体，转化率为90%左右。2 生产工艺流程组合水洗塔乙炔与氯化氢反应之前要通过热水预热，以提高反应的反应速率和转化率。预热后进入反应器进行氯乙烯合成反应，反应后含有未反应的乙炔、氯化氢气体及二氯乙烷气体等的混合气体进入冷却器，一次冷凝温度为5℃，冷凝下的气体去低沸塔除去乙炔气体回收氯化氢。二次冷凝温度为-30℃，高沸塔除杂质和二氯乙烷.残余的氯化氢通过三层组合水洗塔除去，底层得到浓酸，中层得到稀酸，上层进一步用水稀释。之后经过碱洗彻底进一步除去氯化氢。最终产物气体通过内装有胶玻璃的除雾器过滤水分子和氯化氢而得到合格的产品氯乙烯。3主要设备介绍（1）转化器为乙炔与氯化氢反应的场所，内装有活性炭和HgCl2作为催化剂，反应温度为90～180℃.（2）组合水洗塔经分离后的混合气体仍含有部分HCl，通过组合水洗塔除去。组合水洗塔分三层，底层得到浓酸，中层得到稀酸，上层进一步用水稀释。（3）碱洗塔碱洗塔作用为进一步除去少量的HCl杂质。（4）除汞器HCl和C2H2反应是以HgCl2作为催化剂，HgCl2常温下即会微量挥发，为防止HgCl2在转化温度下挥发离开反应器造成污染，用装有活性炭的除汞器吸附挥发出的HgCl2。除汞器内活性炭每两年换一次。（5）石墨冷却器列管式，降低温度（6）除雾器网状列管式，列管外面包裹硅胶纤维棉，外壳走水，除去气体中酸雾4主要操作工艺参数合成气含乙炔=1.0% 合成气含氯化氢3—7%水洗塔出酸浓度28.03—32.03% 水洗塔浓酸液位30—80%碱液含碳酸钠10% 碱液含氢氧化钠5—10%单体含乙炔=10ppm 单体含高沸物 =200ppm水洗塔循环酸进塔温度=25摄氏度稀酸循环槽液位30—80%精馏转化率97%六 聚合工段1基本生产原理氯乙烯在引发剂的作用下的聚合反应。采用的聚合方式为乳液聚合和微悬浮法。乳液聚合是生产糊树脂的方法,通常采用的引发剂有。硫酸亚铁和吊白块。乳液聚合过程是把氯乙烯单体、水溶性引发剂、水、乳化剂及非离子型表面活性剂加入聚合釜中,在40～55℃下聚合达到预定转化率(85%～90%)时停止聚合反应,聚合物胶乳经喷雾干燥,即得产品。回收未聚合单体悬浮聚合是一种成熟的工艺, 典型的悬浮聚合过程是向聚合釜中加入无离子水和悬浮剂, 加入引发剂后密闭聚合釜, 真空脱除釜内空气和溶于物料中的氧, 然后加入单体氯乙烯之后开始升温, 搅拌, 反应开始后维持温度在50℃左右, 压力0. 88~ 1. 22 MPa, 当转化率达到70%左右开始降压, 在压力降至0. 13~ 0. 48 MPa 时即可停止反应。聚合完毕抽出未反应单体, 料浆进行汽提, 回收氯乙烯单体。汽提后的料浆进行离心分离, 使聚氯乙烯含水25% , 再进入干燥器干燥至含水0. 3% ~ 0.4%, 过筛后即得产品,。2生产工艺流程：糊树脂聚合过程：向聚合釜中加防垢剂PAC、HDW、从孔加入小料DI01，然后加乳液种子ES和微悬浮种子MS,再加助剂硫酸铜，先一次性加8m3 的PVC单体，再连续添加PVC单体，一段时间后加活化剂ACT,升温结束后脱出不凝性气体。再连续加入乳化剂EM1、EM3、BUF。加入消泡剂ANF,自压脱气和真空脱气后，进行后稳定处理，加入EM2、 EM3、EM5。聚合完毕后出料。乳液聚合工艺流程：3主要生产设备介绍（1）聚合釜制备高分子化合物的主要设备。一般是立式圆柱形高压釜，带有夹套，以便通入蒸汽或冷水来加热或冷却。用于乳液聚合的，内有不锈钢的水平桨式搅拌器，由电动机通过传动装置和减速器传动。釜的外壁常用碳钢制成，内衬不锈钢，也有衬搪瓷的。聚合时可以单釜间歇生产，也可以是多釜串联连续生产。聚合反应物由一个釜的下部进入下一釜的上部。釜上装有温度、压力等仪表，以及进出料口等。用于本体聚合的，则釜内不装搅拌器，且不串联。此外，还有在长方形金属箱的浅盘中，以一定的速度流入而进行聚合的。（2）泡沫分离器利用设计独特的射流器与设计精巧的内部结构，使气水充分混合，并在水中产生大量的微气泡（直径小于1.0mm)。由于微气泡气液交界面的表面张力及静电吸附作用，从水中粘附托起分离出来，，从而达到净化水的目的（3）离心混合槽PVC料浆由汽提岗位离心混合槽进料泵打至干燥岗位离心混合槽。其中的PVC料浆通过搅拌，保持悬浮状态（4）旋风干燥机热气流夹带被干燥的物料颗粒以切线方向进入旋风干燥器内，沿热壁产生旋转运动，使物料颗粒处于悬浮旋转运动状态而进行干燥。器壁根据需要可设蒸汽夹套。干燥过程大为强化。此外，由于颗粒与器壁撞击而有所粉碎，气固相的接触面积增大，也强化了干燥过程。从离心混合槽过来的悬浮状PVC料浆由离心