煤油渗漏试验作业指导书.docVIP

煤 油 试 漏 作 业 指 导 书 受控号： 版 本： A 编 制： 张辉 审 核： 批 准： 版本 换版/修订记录 编制/修订人 批准人 生效日期 试验检查范围 部件有密封性要求焊缝，包括纵缝、环缝、角焊缝等。 试验标准依据 NB/T47003.1-2009《钢制焊接常压容器》 试验原理 对焊接件中一些穿透性的微小缺陷,如气孔、砂眼、裂纹等,可以用煤油试验的方法进行检验。煤油试验用纯煤油。利用煤油对微小缝隙的渗透,使被涂敷在背面的白粉吸附出来并产生油斑来发现缺陷。气孔、砂眼、裂纹60～70℃的煤油来喷涂浸润焊缝。此时，在1h内不应出现斑点。 6.5如发现干燥石灰溶液涂抹带出现油渍，使用记号笔对该部分进行标记，待该焊口全部检测完后方可对标记处进行处理。 6.6及时填写煤油渗透试验记录表，保证资料与施工同步。 7.出现异常渗漏修复方法 7.1焊缝表面的气孔、夹渣及焊瘤等缺陷，应本着焊缝打磨后不低于母材的原则，用砂轮磨掉缺陷。如磨除缺陷后，焊缝低于母材，需要进行焊补，焊补工艺与正式焊缝焊接时相同。焊缝表面缺陷当只需打磨时，应打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡。 7.2焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹必须采用砂轮磨除，并打磨平缓或加工成具有1:3及以下坡度的斜坡，打磨深度不得超过0.5mm，且磨除后容器的实际厚度不得小于设计厚度。当不符合要求时应进行焊接修补。焊缝两侧的咬边和焊趾裂纹等表面缺陷进行焊接修补时，应采用砂轮将缺陷磨除，并修整成便于焊接的凹槽在进行焊接，焊补长度不得小于50mm。 7.3焊缝内部缺陷的修复： 7.3.1、要认真核对超标缺陷的性质、长度、位置是否与要返修的位置相符，防止因位置不准而造成不必要的返修。返修部位要在内外侧划出明显的标记。 7.3.2、采用碳弧气刨清除缺陷，在气刨过程中要注意观察缺陷是否刨掉。如发现缺陷已经刨掉，应停止气刨。如没有发现缺陷，可继续气刨，但深度不得超过2/3板厚度。如超过板厚2/3处仍有缺陷，则应先在该状况下使用砂轮机打磨，然后在其背面再次清除缺陷，并重新打磨补焊，气刨工必须了解所刨缺陷的具体情况。 7.3.4、气刨的深度以刨出缺陷为准，气刨长度不得小于50mm，气刨的刨槽两端过渡要平缓，以利于多层焊接时的端部质量。 煤油渗漏检验记录表 产品名称 制作班组 检验部位 检验日期 检验标准 NB/T47003.1-2009 《钢制焊接常压容器》 检验目的 密封性 试验方法 焊缝清理干净后，外壁焊缝涂上石灰溶液。待干燥后再于焊缝的内壁喷或涂以煤油2-3次，使表面得到足够的浸润。经30分钟后，以白粉上没有油渍为合格。 环境温度 ℃ 湿度 % 过程记录 时间 操作内容 要求 结果 于外壁焊缝上涂石灰溶液 均匀 白粉浆干燥 干燥 喷或涂煤油2-3次 完全浸润 30分钟后检查 无油浸 检验结论： 班组自检员 质量专检员 日期 日期 义 丰 机 械 工 程 有 限 公 司 管 理 文 件 2014年 月 日发布 2014年 月 日实施