满焊检验标准.docVIP

体系标准 满焊检验标准 编制/日期： 审核/日期： 批准/日期： 永浪集团有限公司 2011年09月10日 2011年09月15日实施 一. 目的 规范检验事项,使检验人员工作时有据可依,作出准确判断。 二. 应用范围 适用于满焊外观检验 三、检验依据和参考文件 1、《作业指导书》 2、JB/T9186-1999 四、焊接缺陷 1、咬边：由于焊接参数选择不当或操作工艺不正确，沿焊趾的母材部位产生的沟槽或凹陷。 2、气孔：熔池中的气泡在凝固时未能溢出而残留下来空穴，表面气孔指露在表面的气孔，亦或是焊接时气压不够或焊枪嘴气管堵塞等原因所形成的空洞。 3、未融合（虚焊）：熔焊时，焊道与母材之间或者是焊道与焊道之间，为完全熔化结合的部分，点焊时母材与母材之间未完全熔化结合的部分。 4、未焊透： a、电流过小或溶敷时间过短。 b、材料表面油污、锈迹较多。 c、焊接时焊枪的角度倾斜一侧较多。 d、焊机的相关参数与工艺要求、主体构件材料及焊缝所载荷的类型不相应，导致接头根部未 完全熔化的现象。 5、裂纹：在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头中局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面产生的缝隙，它具有尖锐的缺口和大的长宽比特征。 6、未焊满：由于填充金属不足，在焊缝表面形成的连续或断续产生的沟槽。 7、焊瘤：焊接工程中，熔化金属流淌到焊缝之外，未融化的母材上所形成的金属瘤；或者是操作不当、焊缝过小、电流过小在焊接时过度堆积形成金属瘤。 8、焊穿：烧焊过程中，焊缝过大或电流过大所导致的焊缝塌陷或者是熔化金属自坡口（母材）背面流出，形成穿孔的缺陷。 9、焊缝塌陷：链接口的。 五、焊缝形状缺陷 1、焊缝形成差，熔焊时，液态焊缝金属冷凝后形成焊缝外形叫焊缝成型，焊缝形成差是指焊缝外观上，焊缝的高低、宽窄不一，焊缝波纹不整齐或者是没有等 2、余高超差：余高高于要求或低于母材。 3、错边：对接焊缝时两母材不在一条平面上。 4、漏焊：要求焊接的焊缝没有焊接，表现在整条焊缝未焊接，整条焊缝部分未焊接、未填满弧坑、焊缝未填满等。 5、复合缺陷：同一条焊缝或同一条焊缝同一处存在两处或两处以上的缺陷。 六、电流调整 1、接通电源 2、检查操作控制板电源指示是否正确 3、检查冷却风扇是否正常 4、接通试气开关，验证保护气体是否流畅 5调整保护气体的流量 6、在室内无风状态下气体流量12L/左右 7、在室外有风状态下气体流量应适当增大流量，也可按表一参考气体流量。 七、风速与气体流量对照参考表： 风速（m/s） 保护气体流量L/min 防护措施 0～1.5 25～30 不需要 0～1.5 25～30 使用局部挡风 50～60 不可能采用上述措施 4～8 50～60 局部采用挡风盒 （附表一） 八、检验标准对照表： 序号 缺陷内容 Ⅰ级标准mm 举 例 Ⅱ级标准 举 例 超差后的处理 1 h≤1+0.5c 最大余高h≤2 C=10 则h≤1.5 C=20 则h≤2.0 h=≤1+0.1c h=≤3 C=10 则h≤2.0 C=20 则h≤3.0 焊缝与母材不能有尖锐夹角，修磨或重焊 2 4≤（c-g）≤8在任意50mm内最大宽度与最小宽度值≤2，整条焊缝≤3. g=10则14≤c≤18 4≤（c-g）≤8在任意50mm内最大宽度与最小宽度值≤3，整条焊缝≤4。 g=10则14≤c≤18 修磨或补焊，要求圆滑过渡 3 在任意300mm连续焊缝长度内，f≤2 在任意300mm连续焊缝长度内，f≤3 重焊 4 在焊缝任意250mm长度范围内hmax-hmin≤1.5 在焊缝任意250mm长度范围内hmax-hmin≤1.5 修磨或补焊 5 m≤0.10s最大为1.2 S=8则≤0.8 S=12则≤1.2 m≤0.10s最大为2 S=8则≤0.8 S=16则≤1.6 重 焊 6 不允许 （a-d）=0.3+0.035k最大不超过1，总长度不超过焊缝全长得20% K=10则（a-d）=0.7 K=16则（a-d）=0.9 补 焊 7 不允许 在50mm的焊缝长度上，单个气孔不大于1/3板厚，最大不超过1.5 修磨或修磨后补焊 8 K1-k=(0～0.5)+0.1k K为设计尺寸 K1为实际尺寸 K=10则 K1－k=1～1.5 K=16则 K1－k=1.6～2.0 K1-k=(0～1)+0.1k K=