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制造业企业库存控制及实际操作浅析 姓名： 叶并茂 班级： 2011余杭高研班 本文从“库存”的概念着手，研究了库存控制的几种方法并论述了制造业企业在库存控制与分类管理的操作实践，揭示了库存控制的核心目的是加快库存周转率。同时提出了未来企业间在供应链环境下库存管理的发展趋势。 关键词： 库存管理，库存控制的方法，库存周转率,安全库存，周转库存 一，“库存”的认识及问题的提出 库存在英文中有两个单词，inventory 及 stock。 inventory以支持生产、维护、操作和客户服务为目的而存储的各种物料，包括原材料、半成品和成品等 stock 是指库存与积压。 以上两种词汇显然存在着词义上的褒贬差别。 即一方面，库存是企业用于生产或销售产品的物资储备，它一般包括原材料、产成品、低值易耗品以及在制品等。 库存是企业保证正常连续生产，减少停产风险的必要手段之一。同时，一定的库存安排，可以减少采购及运输成本。也可提高人员与设备的合理利用率，尤其产品销售分淡旺季，以出口为导向的中小型生产企业尤为如此。 另一方面，库存极易占用企业的大量流动资金，也是形成呆料废料的物质基础。库存也极易掩盖企业管理水平低下，比如，具体表现在废品率高，工人劳动纪律松懈，生产效率低下，生产计划不周，工序安排不合理，等等。 如何管理库存及合理地控制库存是中小企业提高经营水平，增加效益的快捷方法，有必要加以研究。 二，库存控制的主要目的 如前所述，企业根据客户的需求组织生产，需要一定的库存。但如果客户或市场的需求是波动，那么库存就需要根据这种波动进行调整。但如果波动过大，不对库存进行合理地控制，企业资金会被迅速大量占用，并极易造成呆料废料及其它一系列的潜在的经营风险。正如日本著名管理学家大野耐一所指出的，库存是造成企业成本过大的“万恶之源“。 通过库存控制达到如下目的： (1) 库存控制能保证生产活动即使在市场行情变化多端的情况下顺利进行。库存如同一个蓄水池，及时调剂着旺季及淡季对库存量的不同需要，让生产线始终保持繁忙的作业中。从仓库提供储备的零件及时地，源源不断地供应到生产线上。生产现场的员工及机器设备均处在和谐饱满的生产任务状态下。 （2）库存控制能够间接地降低企业的采购和运输成本提高服务水平。由于供应商通常会根据订单规模给出折扣价，合理地获得这些折扣优惠，也能快捷地增加产品盈利水平。 （3） 可控地库存管理也可节省物料成本及作业交换费用。 众所周知，物料公司通常是按照整车或批量报价运输成本。零碎的订购会造成极大的物流成本。根据物料成本适当地确定库存采购是控制成本的有效方法之一。 作业交换费用是指生产过程中更换批量时调整设备，进行作业准备所产生的费用。作业的频繁更换会耗费设备和工人的大量时间，新作业刚开始时也容易出现较多的产品质量问题，这会导致成本的增加。而通过持有一定数量的存制品库存，可以加大生产批量，从而减少作业间隙时间，节省作业交换费。 (4)库存控制可回避风险。 随着新材料的出现，更新换代速度加快，对物资的挑剔程度增大，过多的库存，极易使库存货物价值缩水，库存风险加大，陷入经营困境。因此更需要运用现代库存管理技术科学地管理库存。因此加强库存管理，必须经常检查库存水平，与有关库存参数进行对照，确定何时订购以及订多少货，识别库存需要。 所有这些，最终要达到的库存控制的目的就是 让企业在生产经营活动过程中，也就是在经营业务的循环中，在把现金变成原材料，进而转成半成品直到成品，最终变成商品销售后又变成现金的过程中，存货数量最合理，库存损失最小，存货转化现金的时间最短。其核心就是以服务与成本的平衡为中心，既能满足生产的需要，库存成本又最低。 三，库存控制的几种方法 以下是几种库存控制的方法 ABC库存管理法 ABC库存管理法就是将库存划分为A,B,C三类，然后采取有针对性的方法分别加以控制，其划分的依据则主要是库存金额。（见下表） 其中，A类库存占了库存总金额的80%。因此，应当把A类产品作为库存管理的重点。 库存总成本最小的经济订购批量 库存成本是由两部分构成的，保管费用及缺货成本。缺货成本由订货次数决定，每次订货量越大，则缺货成本相对越低。保管费用则与库存量密切相关，每次订货量越大，则保管费用越高。 美国学者F.W.哈利斯于1915年首次提出了“经济订购批量EOQ”，因其简单的形式，最优的性质和数学上的强壮性，至今仍然被广泛地运用到库存管理中。 其计算公式： 这个公式也可以用如下的关系图1来表示. 从这个关系图可见，库存总成本曲线是一个抛物线，库存量无论是少还是多都会导致总成本的增加。只有当缺货成本与保管费用达到一个平衡点EOQ，库存总成本才会最低。 另外，通过这个关系图，也可这样解读，即库存总成本曲线在EOQ这个平衡点的附件一个相对宽的区间内,曲