净化处理对1235合金热压缩流变应力和变形组织的影响.docVIP

净化处理对1235合金热压缩流变应力的影响 了不同熔体净化处理热压缩变形过程中流变应力的净化处理效果对1235合金热变形过程中流变应力变形组织有显著影响净化效果，更高热变形组织形态加工性能好对合金动态软化行为有显著影响有利于动态再结晶的形核限制了再结晶晶粒的长大，细化了再结晶。铝箔是铝加工生产中工序最多、厚度最薄的铝材产品。铝箔生产水平代表着铝加工工业的先进程度和发展水平 [,2]。由于铝箔的厚度小，隐藏在坯料内部的各种冶金缺陷，如夹渣、气泡、外来杂质、粗大第二相粒子、不均匀的毛料组织等，都将随着产品厚度的减小而逐步暴露出来，对铝箔轧制和产品质量产生不良影响[]，如形成针孔或裂缝，严重时将使铝箔断裂或轧辊损坏，其中氧化夹杂物（Al2O3等）对产品质量有重要影响。熔体净化处理是提高铝箔坯料（1235合金）的内在冶金质量及其成形性能的关键，净化处理的效果决定了热变形前材料的内在纯净度、组织形貌等关键因素，进而影响材料在热变形过程中所表现出来的力学行为、变形后的组织与性能。本课题组已对罐用铝材的变形行为进行了较系统研究[-8]，本将通过对经不同熔体净化处理的1235合金进行探讨流变应力为实际轧制加工提供试验依据。未经任何熔体净化处理采用一般精炼剂处理熔体采用一般精炼剂处理熔体并吹氩气除气采用一般精炼剂处理熔体、吹氩气除气并用双级过滤板过滤铝液采用2＃熔剂[]高效净化处理熔体并除气处理采用熔剂冲洗法[]测定材料的含杂量。对熔炼处理后的铸锭试样进行均匀化退火处理退火温度为560，保温时间为13小时，空冷[]。从均匀化处理（560×13h）后的铝箔坯料上切取样品，加工成Ф10×12mm 的圆柱形热压缩试样，试样两端面加工成小凹糟以便储存润滑剂DK7255型在场发射透射电镜（Tecnai F20）上观察薄膜样品，并进行微观组织结构拍摄，加速电压为200kV。净化效果[基金项目]：[作者简介]：[通讯作者]：表1不同熔体净化处理1235合金的净化效果比较表1 不同熔体净化处理1235合金的净化效果比较 处理条件 含杂量（％） 除杂率（％） 夹杂物平均尺寸 μm） 未处理 0.4154 —— 54.6 常规熔剂 0.2443 41.3 40.9 常规精炼 0.1537 63.2 37.0 精炼过滤 0.0828 80.2 25.3 高效净化 0.0510 87.7 24.0 不同的熔体净化处理效果对1235合金的热压缩变形影响不同。图为经不同净化处理的1235合金在相同变形条件（（a）=0.1s-1、t=400℃；（b）=0.01s-1、t=400℃、；（c）=0.1s-1、t=450℃）下的热压缩高温流变应力行为（e=50%）。表为图中流变应力曲线对应的稳态流变应力、流变应力峰值、流变应力峰值对应的真应变。图 不同熔体净化处理对1235合金高温流变应力曲线特征的影响 (a)=0.1s-1、t=400℃ (b)=0.01s-1、t=400℃ (c)=0.1s-1、t=450℃表1235合金高温流变应力曲线（图1）对应的流变应力峰值（σp，MPa）、 流变应力峰值对应的真应变（εp）、稳态流变应力(σs，MPa) 处理工艺 （a）=0.1s-1、t=400℃ （b）=0.01s-1、t=400℃ （c）=0.1s-1、t=450℃ σp εp σs σp εp σs σp εp σs 未处理 30.72 0.062 27.62 22.54 0.041 19.10 27.29 0.024 18.12 常规熔剂 30.61 0.063 26.45 25.82 0.035 18.67 26.79 0.028 17.96 常规精炼 34.65 0.050 28.51 23.64 0.026 17.03 28.71 0.033 20.66 精炼过滤 31.60 0.059 25.35 28.34 0.042 20.55 27.88 0.034 19.40 高效净化 34.67 0.064 29.67 30.09 0.050 23.43 29.82 0.039 20.52 由图和表可： （1）1235合金在高温压缩变形时流变应力随变形温度和应变速率的变化而变化。在不同的变形条件下，流变应力的变化趋势为先迅速增加，达到峰值后降低并稳 （2）在相同的变形条件下，经高效净化处理的1235合金热压缩的峰值应力高于其它净化处理的峰值应力。如图（a）、（b）、（c）中经高效净化处理的1235合金高温流变应力峰值均高于其他净化处理的峰值。在变形条件=0.1s-1、t=400℃下，高效净化处理的流变应力峰值为34.67MPa，常规精炼处理的次之，未处理的流变应力峰值为30.72 MPa。 （3）在热压缩过程中，经高效净化处理的1235合金峰值