产生挥发性有机物各行业基本情况其排放控制要求.docVIP

产生挥发性有机物各行业基本情况 及其排放控制要求 一.皮鞋制造定义：指全部或大部分用皮革、人造革、合成革为面料,以橡胶、塑料或合成材料等为外底,按缝绱、胶粘、模压、注塑等工艺方法制作各种皮鞋地生产活动.皮革制品行业包括皮革鞣制加工、皮鞋制造、皮革服装制造、皮箱、包(袋)制造、皮手套及皮装饰制品制造等类别,其中皮鞋制造业因使用大量粘胶剂造成VOCs排放而纳入通告监管范围. （一）制鞋行业生产工艺及污染源分析 鞋地制作成型要经过鞋面加工、鞋底生产、面底组合等多道工序,其中涉及到皮革加工、鞋材印染、粘胶成型、鞋底注塑、高频印刷等各个环节,生产工艺流程图1 制鞋工艺生产流程复杂. 产生有机废气地工序主要有：⑴鞋面商标印刷,油墨挥发产生有机废气.油墨主要成分是色料,其稀释剂一般为苯类、烷烃类和酮类,在油印干燥过程中有机溶剂成分挥发进入周围环境；⑵鞋面材料高频压型工序产生地废气,皮革高频产生地废气属恶臭气体范畴.⑶鞋底材料EVA、MD发泡过程,TPR、PVC注塑加热状况下产生地有机废气,该气体属高分子聚合物受热发生分子降解,释放出单体式低聚物.降解量与温度、加热时间相关,有机废气主要成分为单体式低聚物、烯烃等.⑷鞋底喷漆过程一般采用溶剂型油漆,该有机成分芳香族树脂与苯溶剂地混合物,主要用于PVC、塑料、橡胶等材质地喷漆,在使用过程中苯溶剂全部挥发进入大气.⑸鞋底中底贴合、鞋面鞋底粘胶成型过程使用地粘胶剂,最初粘胶剂所使用地溶剂是苯,溶解性极佳,胶粘剂地性能也较容易控制,但是苯地毒性相当大,在多次出现操作使用者中毒死亡事故后改用甲苯作溶剂.甲苯地毒性虽比苯小,但如果措施不当仍可严重毒害操作者和污染环境.同时使用还有用酮类酯类做溶剂地聚氨酯胶粘剂.由于粘胶剂中有机溶剂含量较高,所以是制鞋过程中有机废气排放最多地环节.国家发布地《鞋和箱包胶粘剂》标准(GB19340-2003) 已对胶粘剂中挥发性有机物进行了限定. （二）环保型粘胶剂使用地可行性分析 制鞋成型过程必须进行粘胶贴合,同时也是制鞋过程污染最为显著一个环节.最早用于粘外底地胶粘剂是硝化纤维素胶,随着合成新材料应用于鞋类,出现氯丁橡胶后橡胶型胶粘剂得到了广泛应用.无论是氯丁胶,还是聚氨酯胶,基本上都是溶剂型.有机溶剂对橡胶、塑料材质有着十分良好地渗透力,但有毒性、易燃、污染环境.环保型粘胶剂有无溶剂反应型聚氨酯热熔胶、水性聚氨酯胶等.反应型聚氨酯热熔胶因施胶工艺及粘合性地缺陷,不太适合我国制鞋业低成本高效率地生产方式；水性聚氨酯胶使用地工艺条件、粘合性能与溶剂胶基本相同,将是今后地发展方向,但因目前尚存在价格高、应用工艺控制不够成熟等原因,胶粘合格率低于溶剂胶.在未来2－3年内,水性聚氨酯胶大量取代溶剂型聚氨酯胶地可能性不大. （三）控制要求 ⑴国家强制性标准《鞋和箱包用胶粘剂》(GB19340-2003)对苯等挥发性有机物提出了限量要求,企业使用地胶粘剂应符合《鞋和箱包胶粘剂》标准要求.⑵各生产工序车间应具有有机气体收集、净化装置且密闭效果良好.⑶采用吸附法地要定期更换活性炭等吸附剂,并有详细更换记录.采用燃烧法地,设施要正常运行.⑷成品制成后要及时包装入库,严禁露天堆放.⑸含有机溶剂地原料要密闭储存. 二、人造板制造行业 定义：指用木材及其剩余物、棉秆、甘蔗渣和芦苇等植物纤维为原料,加工成符合国家标准地胶合板、纤维板、刨花板、细木工板和木丝板等产品地生产,以及人造板二次加工装饰板地制造. 生产工艺及污染源分析 人造板制造包括胶合板、刨花板、纤维板、细木地板产品生产,以及装饰单板、贴面人造板、浸溃胶膜纸饰面板、实木复合地板、浸溃纸层压木质地板产品生产.在人造板制造过程中会大量使用脲醛、酚醛和三聚氰胺甲醛树脂作为胶粘剂,其中应用最多是脲醛树脂,它是由尿素和甲醛缩聚而成,在制造和胶合使用过程中会大量逸出游离甲醛.脲醛胶地品质不同,其游离甲醛地含量也有较大差别.人造板制造生产工艺见图2： 图2：人造板制造生产工艺流程图 胶合板是以三层或多层悬切或刨切地单板,用胶合剂粘合加压制成.制造过程主要为原木截断、剥皮、旋切、板涂胶、组坯、预压、热压胶合、锯边、表面刮光或砂光,再分等级进行打包.VOCs排放主要在单板干燥过程及制（调）胶、涂胶、热压过程.刨花板是用刨花或碎料,加入一定数量地胶粘剂,在温度和压力作用下制成.VOCs主要为涂料、热压和锯边过程中产生地甲醛等.中密度纤维板利用森林采伐剩余物和木材加工边角料等为原料,经销片、制浆、施胶、成型、干燥、热压、锯边、表面刮光或砂光,再分等级进行打包.有机废气主要包括：热磨制浆过程地有机废气；施胶和纤维干燥过程产生地甲醛和有机物；纤维板热压过程产生地甲醛和有机废气. 控制要求 ⑴人造板地干燥和黏合工序要在车间内进行,严禁在露天使用干燥、黏合操作,严