成套脱硫装置安装、调试、安全操作手册.doc

成套脱硫装置安装、调试、 安全操作手册 编制部门： 编制人： 北京三聚环保新材料股份有限公司 Beijing SJ Environmental Protection nd New Material Co., Ltd. 2013年月中含有一定量的硫化物硫化氢（H2S）硫化氢一般含硫化氢10000mg/m3。 天然气中的硫化氢，不仅能腐蚀设备和管道，而且对生物造成极大的危害，有文献证明：1000～2000ppm的硫化氢能使人在短时间内死亡；600ppm的硫化氢能使人在一小时内死亡；200～300ppm的硫化氢能使人在一小时内急性中毒；100～200ppm的硫化氢能使人嗅觉麻痹；50～100ppm的硫化氢刺激人体气管、对眼睛造成伤害；0.41ppm的硫化氢能使人嗅到难闻的气味。北京三聚公司的成套脱硫装置，最终将能将总硫脱至0.1ppm以下。 二、工艺说明： 1、羟基氧化铁脱硫反应机理： FeOOH + 2H2S→FeSSH + 2H2O 气体本体中的H2S经气膜扩散至脱硫剂颗粒外表面。 H2S再从颗粒外表面扩散进入毛细孔。 进入毛细孔的H2S分子在负载于孔壁或孔底的液（水）膜中溶解。 溶解于液膜的H2S分子离解为HS-及S2-离子。 HS-或和S2-离子同FeOOH中的OH-或和O2-离子交换，生成FeSSH。 ⑥由以上几条可以得出，气体中无水不利于脱硫剂的反应，但水太大，脱硫剂浸泡在水气或原料气中大颗粒的杂质太多，堵塞脱硫剂的毛细孔，也不利于脱硫剂的反应，造成硫容过低。 撬装式成套脱硫装置简介： 一站式脱硫服务与传统脱硫方式的对比 对比项目 传统脱硫设计 一站式脱硫服务 脱硫设备 体积较大 相对较小 脱硫设备形式 固定脱硫罐一次性建成 根据需要模块化组装 脱硫设备投资 大 小 使用周期 短 长 脱硫剂硫容 10～15% 40% 现场装剂 用户或厂家现场自装 不需要（三聚脱硫厂装剂） 现场卸剂 用户或厂家现场自卸 不需要（三聚废剂处理厂处理） 废剂处理 用户或厂家自处理 不需要（三聚废剂处理厂处理） 气量变化适应性 装置一次性建成，对气量变化 根据气量变化随时增加或减少模块化脱硫设备台数，无需提前预留；CO2对硫容无影响。 安全性 现场装卸剂、置换吹扫排放、定期检修、人工的操作疏忽等环节都可能引起可燃原料、剧毒H2S的泄漏和跑溢。 现场进行简单的组装，不存在安全隐患。 环保性 现场卸剂需用N2 没有废剂处理，不产生废水、废气、废渣 灵活性 固定装置，不方便移动 标准模块化，拆卸简单，移动方便。可随时改变地点、台数 建设周期 2～3个月 现货，一周内完成脱硫成套设备安装，投入运行。 工艺流程简述(主流程)： 串联流程：关闭阀门2、3、5、6、11，打开阀门1、4、7、8、9.天然气经阀门1从底部进入脱硫罐，气体从下向上经脱硫剂脱硫后，从脱硫罐的上部出来，经阀门4进入第二台脱硫罐的底部，同样的顺序从第二台脱硫罐的上部出来，经阀门7进入第三台脱硫罐的底部，然后从其上部出来经阀门8进入气体出口总管，经阀门9、过滤器、阀门10去后工序。 并联流程：关闭阀门4、7、11，打开阀门1、2、3、5、6、8.天然气经阀门1、3、6从底部进入脱硫罐，气体从下向上经脱硫剂脱硫后，从脱硫罐的上部出来，经阀门2、5、8进入气体出口总管，经阀门9、过滤器、阀门10去后工序。 脱硫罐进气时缓慢升压，阀门开启度以1/12或1/8圈为宜,直至阀门完全打开，待脱硫罐压力升至入口管压力时。开启下一个脱硫罐的进口阀。 四、操作指标： 1、SDS-200脱硫剂的工艺操作指标： 项目 指标 温度℃ 常温～80 压力MPa 常压～10.0 空速 h-1 ≤1 气态空速 h-1 ≤1500 出口H2S含量-6（wt） ≤0.1 穿透硫容（wt） ≥30 主要分析项目及指标 分析项目 说明 进口H2S含量分析，10-6（wt） 按实际硫化氢含量记录 出口H2S含量分析，10-6（wt） ≤20 进口油含量分析，10-6（wt） 进口水含量分析： 饱合水（每天脱硫系统排凝水量不超过100Kg） 进口原料气温度℃： 最佳温度:30～50 设备简介： 型号 设备规格及材质 罐体材质 外尺寸/mm 设计压力/MPa 出入口尺寸/mm 设备总重/t B Q345 6600×2200×2200 ≤0.6 φ200×150 5.94 六、操作规程： 专用脱硫剂开停车步骤 （一）开车前的准备工作 设备安装工作结束后，对照图纸，仔细检查系统内的所有设备、管道、阀门、分析取样点、仪表控制点、安全装置等。通知维修人员检查本工序所属仪设备，检查所属仪表是否齐全完好，调节系统是否灵活可靠使仪设备处于备用状