统计过程控制(质量管理学课件).pptVIP

第二节 过程分析与过程控制 第三节 控制图的基本原理 第四节 计量值控制图 第六节 控制图的观察分析与使用 第七节 过程能力与过程能力指数 第八节 过程能力评价与过程能力调查 第九节 过程诊断调节法 LCL= CL= 2．缺陷数（c）控制图的作图步骤 （1）收集数据。本例共收集30组数据。 （2）固定单位面积为10cm2 （3）统计出单位面积中的缺陷数 （4）计算中心线和控制界限 （5）画出控制界限和中心线。 （6）在图上打点。 （7）记入有关事项。 一、控制图的观察分析与判断 1．受控状态的判断 判断工序是否处于受控状态的基本原则如下。 1）所有样本点都在控制界限内； 2）位于中心线两侧的样本点数目大致相同； 3）离中心线越近，样本点越多。 4）样本点在控制界限内的散布是独立随机的，无明显规律或倾向。 2．失控状态的判断 只要控制图上的样本点出现下列情况之一时，就可判断工序为失控状态，即为有异常发生。 1）样本点超出控制界限（样本点在控制界限上，按超出界限处理）； 2）控制界限内的点子排列方式有缺陷，即为非随机排列。 二、控制图的用途及使用方法 1．控制图的用途 （1）分析 分析用是利用控制图判断工序是否稳定，分析各种因素对质量特性的影响，如果发现有异常变化，就及时采取措施，调查原因、消除异常，使工序稳定。 （2）控制用 控制用的控制图是在已作好分析用控制图的基础上，在工序中定期采集数据，在控制图上打点， 如果有点子越出界限或者虽然在界限内，但点子排列方式有缺陷，就表明有异常，就要采取措施，使之恢复稳定状态。 2．控制图的使用方法 （1）确定控制项目和质量特性 需要重点控制的项目（质量特性、关键部位或薄弱环节）称为控制点。确定控制点的原则是： 1）产品的性能、精度、寿命、可靠性、安全性等，以及对它 们有直接影响的零部件的关键质量特性及影响这些特性的 支配性工序要素。 2）工序本身有特殊要求，对下道工序有影响的质量特性，以 及影响这些特性的工序支配性要素。 3）工序质量不稳定，出现不合格品多的质量特性，或其它支 配性工序要素。 4）用户反馈回来的意见较多的工序。 （2）选定控制图 由于使用目的不同，对于不同控制项目或不同质量特性，应选用不同类型的控制图。 （3）确定样本组 样本组大小的确定，应从技术、控制图的类别、需要控制质量特性值的时间间隔及经济性等方面来考虑。 （4）确定抽样方法 抽样方法不同，控制图所反映出来的质量特性变化的意义就有所不同。因此，必须注意工序控制的变化情况，采取合适的抽样方法。 （5）收集预备数据作分析用控制图 必须采取近期生产中的数据或决定重新采取数据，一般需20～25组数据，每组数据的多少由控制图种类和其经济性来决定。根据预备数据作分析用控制图。 （6）稳定状态的判断 用预备数据作出了分析用控制图后，就要观察工序是否处于控制状态。也就是讨论工序是否有异常发生。这时，要讨论以下两种情况。 （7）同标准对比 如果对工序不稳定的因素采取措施，使之稳定后，就要在稳定的状态下，调查产品是否满足标准，使之控制状态标准化。如满足标准，即可进行下一步；如不满足标准，要采取措施进行处理，以消除异常原因达到标准。 （8）进行日常控制 作控制用的控制图经过上述步骤后，当工序处于稳定状态时，就要在分析用的控制图上延长控制界限，按每天的数据打点，若看到控制图在控制时有异常情况，就要立即追查原因，采取措施，并保留记录。 （9）控制界限的再计算 如果工序能继续处于控制状态，质量水平就能提高，这时要定期地评价控制界限。当操作者、原材料、机器设备、操作方法发生变化时，要重新进行计算。 一、过程能力 1．过程能力的概念： 是指过程在一定时间，处于控制状态（稳定状态）下的实际加工能力。 2．过程能力的表示方法 通常用产品质量指标的实际波动幅度来描述过程能力的大小，一般表示为 6σ 过程能力指数是表示过程能力满足过程质量标准要求程度的量值，它用过程质量要求的范围（公差）和过程能力的比值来表示，即 式中： CP —— 过程能力指数； T —— 公差（技术要求或质量标准）； 6σ—— 过程能力。 2．过程能力指数的计算形式 （1）过程分布中心与标准（公差）中心重合的情况 这种情况时的过程能力指数为： 二、过程能力指数 1．概念 式中 —— 标准的范围（公差范围） —— 样本标准偏差； —— 质量标