抽样计划入门介绍--liurenbing.PPTVIP

拥有庞大的管理资料库 全數檢驗 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 　　　　　　　　檢驗判定 2.合格與抽樣的差別 2.1. 如果檢驗本身不出差錯則 全數檢驗挑出之不合格品後接受 的產品批中只存在合格品,但實踐 表明.實際全檢不可能完全不出差 錯,特別是對量大的批,要求急品檢 驗,當檢驗具有破壞性時,全檢更不 可能實現. 3.抽檢檢查之有關概念 3.1 單位產品: 檢驗時對產 品質量之判 定要一件件 地進行,這“一 件”就是為檢 驗產品的最 小基本單 位,稱單位產 品. 3.2產品批和檢驗批 抽樣檢查是一批批進行的,所以產品批 是抽檢判定了基本單位.為實施抽檢之需要 匯集起來的若干個單位的產品稱檢查批,.一 般以“N”表示. 3.4計量值和計數值 質量特性指標可以用計量值或計數值來表示. 3.4.1 計量值:由數軸上有限或無限範圍內所有多點組成的數值稱計量值. 如尺寸.弧度.壽命.濕度.壓力等. 3.5批不合格率: P:每百單位產品不合格數. PPM:每百萬單位產品不合格數. 如何設計出合乎要求的抽樣方案, 即應該如何抽取樣本才能使其“具有代表性”. 設計抽樣方案的主要依據參數是: (1).對批之質量要求,即P值或AQL值,AQL的意思是合格質量水平. (2).判定的準確性要求. 一般以風險率的形式提 出,風險率就是錯判率,它又分為生產方風險率α和消費方風險率β兩种. 設計好的抽樣方案一般可編制成標準或抽樣表的形式.這些表格上只要已知AQL值和α.β值即可方便地查得抽樣方案. 5.抽樣檢驗的實踐與發展 現代統計抽樣技術的主要奠基人是美國貝爾電話實驗室之道奇．和羅米格.早在本世紀20年代末,兩人便聯名著文創立了統計抽樣方法,於1941年編制出世界上第一套計數抽樣表,第二次大戰期間,美國軍方在此表基礎上多次修訂,於1950年制訂為MIL-STD-105A,1963年由英.美.加三國軍方聯合再次修訂,形成三國聯合軍標ABC-STD-105D(美國編號為MIL-STD-105D).隨後許多國家引用此標準作蘭本,如ISO2859,GB2828(中國). 樣本大小字碼表 E.A 6.3.3:  抽樣方案寬嚴程度,抽樣方案嚴格性的調整,需要按“轉移規則”進行,一般情況下轉移規則作如下規定: 7.二次抽樣方案簡介 7.1. 對兩次抽樣方案,在選定的主抽查表上,先根據樣本字碼在“樣本大小”欄內查得對應的第一樣本大小n1和第二樣本大小n2,然後再根據樣本字碼所在行與合格質量水平AQL所在列的相交欄,查第一合格判定數Ac1和第一不合格判定數Re1,第二合格判定數Ac2和第二不合格判定數Re2.獲得抽樣方案(n1/Ac1.Re1),(n2/Ac2. Re2). E.C 8.計數抽樣檢查基本原理 8.1抽樣方案由樣本大小和合格判定數AC兩個參數組成.產品批被判合格的可能性與所規定的AC值成正比.即AC值增大,批被判合格的概率就增大. 批被判合格的概率為接受概率,以Pa表示. 方案的抽樣接受概率與批質量之間的函數關係是每個抽樣方案所特有的,這种關係為方案之抽樣特性,以曲線形式表示的抽樣特性稱方案的抽樣特性曲線又稱OC曲線. Pa與抽樣方案參數n.Ac和交檢批質量水平p等變量函數. 8.2方案參數n和Ac對抽樣特性的影響:附表E.D 方案參數n和Ac對抽樣特性的影響 9.MIL-STD-105D抽檢步驟(應用) 9.1決定品質水準,決定檢驗項目及判定規格; 9.2決定品質水準AQL; 9.3決定檢驗水準,通常使用Ⅱ 級; 9.4群體批(lot)之構成,盡可能接近同一條件下之產品; 拥有庞大的管理资料库 6.5樣本的抽取,原則上應採用隨機的分層取樣法抽取批的試樣. 拥有庞大的管理资料库 6.6 樣本的檢查批合格或不合格的判斷見抽樣方案表. 拥有庞大的管理资料库 拥有庞大的管理资料库 7.2兩次正常抽樣的判斷程序 (附表:E.B~C):E.B: 若d≧5 檢查n1=80的第一樣本 測定樣本中不合格品數d2 若d1≦2 再抽查n2=80的 第二樣本 判定批不合格 若d1 +d2 ≧7 判定批合格 若d