炼铁工艺流程图.docVIP

炼铁厂质量监视和测量过程 一、高炉系统 （一）工艺流程图（图1） 图 1 （二）监视和测量过程： 1.监控入炉原燃料成分：对焦炭、烧结矿、球团矿、块矿、辅料的粒度、水份、含粉率、化学成分及原料配比进行监控。 2.对喷煤的粒度、水份、化学成分进行监控。 3.对铸块尺寸进行监控。 4.对煤气含尘、含水进行监控。 5.对高炉的生铁中含[Si]、[S]及炉渣碱度进行控制，使生铁质量符合标准要求。 （三）工艺参数： 1．高炉炉缸安全容铁量 炉 容：380m3、449m3、329m3、402m3。 安全容铁量：112t、144t、97t、116t。 炉缸存铁量接近安全容铁量时禁止放上渣，并采取相应措施，防止事故发生。 2．炉顶温度不大于500℃，气密箱温度不大于70℃。 3．风、渣口冷却水压应高出热风压力0.05Mpa，水压下降低于0.1Mpa时高炉应立即组织休风。 4．铁水罐内最高铁水面应低于罐沿300mm。 6．休风时冷风管道及煤气系统应保持正压。 7．打水空料面时，H2含量应不大于6%，并至少每小时测定一次煤气成分。当H2含量大于6%，O2含量大于2%时，应停止回收煤气。 8．高炉热风压力小于0.05Mpa时，必须关闭混风切断阀。 9．煤粉水分＜2%，最好在1%以下； 筛分粒度：粒度级＜60μm ＜50% 粒度级＜100μm ＜80% 粒度级＜500μm ＜20% 粒度级＜200μm ＜0% 二、竖炉系统 （一）竖炉系统工艺流程图（图2） 图 2 （二）监视和测量过程： 1．监控生球水分、粒度、抗压强度和落下强度。 2．监控和测量球团矿转鼓指数。 3．监控焙烧过程的焙烧时间和温度，燃烧室温度和压力。 4．监控球团矿FeO含量。 （三）工艺参数： 1．燃烧室压力≤19000Pa，压力超标，调整时间不超过15分钟。 1．燃烧室温度900℃～1050℃，温度超标，调整时间不超过60分钟。 2．焙烧带温度900℃～1050℃，温度超标，调整时间不超过60分钟。 三、烧结系统 （一）烧结系统工艺流程图（图3） 图 3 （二）监视和测量过程： 1．监控原料成分、水分和配比执行情况，符合标准要求。 2．监控和测量烧结矿碱度和TFe，烧结矿R±0.12，TFe±1.0%。 3．监控混合料水分、温度。 4．监控料层厚度、烧结机机速、点火温度、烧结终点。 5．监控烧结矿FeO含量。 （三）工艺参数： 1．点火温度：1050±50℃，按生产实际需要调整。 2．废气温度：≥90℃，按生产实际需要调整。 配料★ 混合制粒 烧结★ 冷却 整粒 高炉矿槽 配 料 混 合 造 球 筛 分 焙 烧★ 高炉矿槽 球团矿仓 高炉★ 喷 煤 富氧、鼓风 煤气、炉尘 水 渣 烧结矿 球团矿 块 矿 辅 料 焦 炭 铸 铁 炼 钢 铁 水