渡槽预制的施工方案.docVIP

U型薄壁双层配筋大跨度渡槽的预制及吊装 一．工程概况 武汉市江夏区“南八乡”灌溉补源工程舒安泵站取水工程施工主要包括主泵房（装机2×750KW）、输水管道（Φ1200）、钢筋砼坚井及U型薄壁渡槽的土建和部分机电安装工程的施工，其中U型薄壁渡槽施工为关键重要分部工程。 输水渡槽总长405m，排架28榀。渡槽全段分成27节，其中跨度15m的26节，单节自重约33吨；跨度10 m的1节，单节重约22吨；壁厚为10cm；以坚井为起点（见图1），前25节采取在对应的两排架中间预制，最后2节直接在排架上现浇。排架最大高度为12.8m，与土渠相邻段3榀贴近自然地面。渡槽的吊装在排架及对应的预制渡槽砼强度达到规范值后方可进行（渡槽横断面如图2）。 二．施工方案 根据工程要求及现场施工条件，并结合工期较紧的特点，制定渡槽预制方案如下。 1．槽预制工艺流程： 地基面处理→砖砌两端支座→调装底模支撑螺旋顶→安装外模样架及外模→钢筋安装→安装内模及止水铜片→安装预制拉杆→支撑加固→浇砼→拆内模（开始养护）→拆外模及部分支撑顶→拆底部支撑顶 2．施工方案 ⑴地基面处理 尽量在两排架之间用反铲、推土机平整20m×6m的场地，地面用反铲或T140推土机反复碾压3—4遍，对两端需做支座处及顶部下顶面尽量建基原状土的硬基面上，在达不到的情况时，采取人工用冲击夯反复夯实，必要时垫部分碎石夯实，加垫8cm厚木板。这样做目的是为防止预制基面在渡槽预制时发生不均匀沉降而造成槽身裂缝。 ⑵砖砌两端支座 在渡槽两端用红砖砌筑0.37×2.8× 0.6m的砖墩，该支墩建基于原状土的硬基面上。支墩面层用砂浆找平，再在上面铺垫木板和竹夹模。在设计位置埋上预埋件。渡槽四个脚的预埋件下表面须严格控制在同一水平面上，这是渡槽吊装后是否水平的关键因素之一。 ⑶调装底模支撑螺旋顶 在渡槽底部60cm宽的水平投影面，人工用冲击夯夯实并垫适量碎石（可放宽至1m），铺8cm厚木板，在中心线两侧对称布置“顶”，“顶”的纵向间距0.75m，渡槽支座处适当加密。每15m渡槽共布置“顶”38个，每个“顶”平均受力不到1吨。据两端砖支墩相对高度依设计尺寸调平顶面。“顶”的个数及“顶”的纵向间距，可依底模的强度和模数，结合单个“顶”的承载力可作相应增减。在此为何用“顶”，而不选用速度较快的分段砖砌支墩？主要考虑砖墩：1、一次投入大，不能周转；2、预制渡槽到一定龄期后，中部砖墩使渡槽底部向上受反拱力作用，与其最终受力形式相反。 ⑷安装外模样架及外模 ①制作 外模样架即是定型环向围囹，是据渡槽外部结构尺寸，加上钢模厚度用63×40×4.8槽钢制作而成，底部平段与两侧用铰连接，渡槽面锁口采用定尺脚手钢管两端钻孔，螺杆锁定。铰用螺杆固定，可拆开，便于拆样架及外模，提高周转次数。底部封头采用定制钢模，正面封头采用定制木模。 ②样架安装 底部直接用“顶”支撑，两侧用脚手钢管支撑，即纵向围囹，单边5道；环向采用钢管剪刀斜撑，单边10道。槽钢样架每节渡槽用18根，固定在离钢模接缝旁20cm左右。考虑入仓过程中的自重沉降变形，中心预起拱高1‰L即15mm。 ③外模安装 外模按所设计尺寸用钢模组合到位，直段用“U”型卡连接。钢模与样架和围囹采用若干8#铁丝绑扎。上口翼沿采用定型木模。外模横向分段尺寸决定了环向围囹的间隔和条数。若外模采用大块定型钢模拼装，将会在很大程度上减少环向围囹数，同时也会提高外模周转速度。但因工期时间不允许，我项目部只好放弃此方案。 ⑸钢筋安装 钢筋由钢筋厂成批加工后现场安装，不考虑仓内不焊接。安放绑扎做到位置正确，纵横间隔均匀，弧度弯度自然无折点。其余做到横平、竖直，保护层垫块到位。在此为满足砼入仓及震捣需要，坚直段双层筋支撑铁间距60mm，水平筋错距安装，钢筋安装完毕后，用高压水将仓内泥土、杂质冲洗干净。 ⑹安装内模及止水铜片 ①内模制安 结合砼的振捣形式，内模配制采用定型模板加组合钢模板。内模底部D=2m 圆弧段采用等边角钢∠40×4和∠50×5为背面骨架，面层点焊δ2.0厚热轧钢板，加工成展开尺寸为4×3.14m和3×3.14m两种型号的定型模板，四周角钢钻卡孔与组合钢模板配套。两块定型模板用螺杆连接固定。上部75cm直段模板，用2块30cm加1块15cm宽模板拼装而成，其中拉杆缺口现场氧割，周转使用。定型内模的底部和侧面分别用高20cm和10cm的5×5cm预制砼垫块支撑，两块定型模板间用螺丝连接，与钢模间用U型卡连接。该处砼垫块的使用，节约了钢筋样架的人工费及材料费，但一定要保正砼垫块各面需用钢丝刷，预先刷成糙面，且浇砼前确保各面清洁，否则该处会成为今后渡槽渗漏水的一大隐患。 ②止水铜片安装 止水铜片设计为渡槽吊装就位后粘接，考虑止水效果，改为鱼尾板现浇，鼻子最后氧焊搭接。安装时用4c