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中图分类号：TQ172 文献标识码：B 文章编号：1008-0473(2011)01-0001-06 我国水泥工业的当前特征与发展趋势 昃向祯 中国建材规划研究院，100035 摘 要 当前我国水泥工业已全面进入新型干法水泥时代，行业集中度明显提高，节能减排成效显著，水泥粉磨企业发展迅速。我国水泥工业的发展趋势是：大集团“雪球”越滚越大，产业集中度将进一步提升；废渣资源化利用，发展循环经济渐成主流；节能减排，发展低碳经济方兴未艾；由水泥出口转向成套装备出口和工程总承包；由单一的水泥生产向多元产业发展初见端倪。但必须正视：产能过剩、“假整合”、“规模经济”等问题。 关键词 集中度 节能减排 循环经济 产能 整合 0 引言　　 水泥工业是国民经济发展、生产建设和人民生活不可缺少的基础原材料工业。随着我国经济的发展，水泥产业规模不断扩大，2009年我国水泥产量16.5亿吨，占世界水泥总产量50%以上，已连续二十多年居世界第一位，水泥工业总产值5 000多亿元，占我国建材行业总产值的1/3以上。估计2010年水泥产量将超过18亿吨，工业总产值将达到6 000亿元。 在跨世纪发展战略的引领下，进入新世纪以来，中国水泥发生了革命性变化，已经全面进入新型干法水泥时代。规划未来水泥产业的发展思路，应从鼓励发展新型干法水泥生产线数量增长型向着节能减排、发展低碳循环经济、延伸产业链、发展深加工等经济增长方式的创新效益型转变。并通过结构优化升级和企业兼并重组来提升产业集中度和综合效益。 在此，笔者就当前中国水泥的四大特征、五大趋势、六个议题发表如下看法。 1 四大特征　　 1.1 全面进入新型干法水泥时代 实现“低投资，国产化”是中国全面进入新型干法水泥时代的关键，海螺、山水等集团是实践这一过程的先行者。我国新型干法水泥的飞速发展，源于对新型干法水泥工艺技术的研究和装备的开发、设计、制造取得的重大进展。在过去开发和研制2 000 t/d成套技术装备的基础上，采取自行研制与引进吸收相结合的方式，进一步开发了5 000 t/d、8 000 t/d、10 000 t/d级的新型干法水泥生产成套技术装备。大型设备国产化率的提高，大大增强了企业的竞争力。新型干法水泥生产工艺和装备在“工艺过程节能化、技术装备大型化、生产环境清洁化、控制管理信息化”等方面取得了突出的成绩。由于技术的先进、成熟、可靠，使得新型干法水泥生产线的各项主要技术经济指标达到国际同类生产线的先进水平，制造成本明显下降，企业竞争力显著增强。据中国水泥协会统计，截至2009年底，全国已有1 113条新型干法水泥生产线在运行，年设计熟料产能95 859万吨，其中日产5 000吨及以上生产线设计水泥熟料产能占总新型干法水泥熟料产能的比重为45.27%。新型干法水泥所占比重已达到76.88%。单线产能正向大型化发展，继海螺几条10 000 t/d生产线投产后，河南天瑞荥阳12 000 t/d生产线也已投入正常运行。在市场和政策的双重调控下，以立窑水泥为代表的落后产能正加速淘汰，并不可逆转地退出历史舞台。 1.2 行业集中度明显提高 近年来，大型水泥企业集团的扩张推动了兼并重组步伐，并提高了大型企业集团在水泥工业中的集中度。2009年，年生产能力在500万吨以上的水泥企业（集团）65家，水泥熟料生产能力6.73亿吨，占水泥熟料总生产能力的48.53%，水泥熟料产量5.6亿吨，占水泥熟料总产量的51.91%；其中1 000万吨以上的水泥企业（集团）20家，水泥熟料生产能力4.82亿吨，占水泥熟料总生产能力的34.76%，水泥熟料产量4.19亿吨，占水泥熟料总产量的38.82%[1]。 1.3 节能减排成效显著　　 2009年水泥产品综合能耗大大降低，吨熟料能耗124.15 kg标准煤，比2008年降低4.85%；吨水泥能耗95.08 kg标准煤，比2008年降低8.11%。截至2009年全国已有498条2 000 t/d以上新型干法生产线安装了余热发电系统，总装机容量3 316 MW，年发电能力222亿度，节能800多万吨标煤[2]，减排2 000万吨CO2，节能减排成效显著。　　 1.4 水泥粉磨企业发展迅速 2009年末，在近5 000家水泥生产企业中，水泥粉磨企业1 800多家；在22.69亿吨的水泥生产能力中，水泥粉磨企业能力7.13亿吨，占水泥生产能力的31.41%；2009年全国水泥粉磨企业产量5.01亿吨，占全国水泥产量的30.36%[3]。 在水泥粉磨企业中，年生产能力60万吨以上企业数量占1/5，生产能力将近占60%。大型水泥粉磨企业主要分布在大中城市周边或水陆交通枢纽。大型企业集团在内部实行专业化生产