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目 录 1. 离心泵机组 1 1.1 离心泵的整体结构 1 1.2 离心泵型号说明 2 1.3 离心泵的主要部件 2 1.4 离心泵的典型结构型式 8 1.5 离心泵的性能曲线 11 2. 轴（混）流泵机组 12 2.1 轴（混）流泵的整体结构 12 2.2 轴（混）流泵型号意义 14 2.3 轴（混）流泵的主要部件 14 2.4 轴（混）流泵的典型结构型式 17 2.5 轴（混）流泵的性能曲线 21 3. 潜水泵机组 23 3.1 潜水泵的结构 23 3.2 潜水泵特点 24 3.3 潜水泵的起动 25 3.4潜水泵的运行与维护 26 4. 常见故障及处理方法 28 4.1轴承部分的故障 28 4.2叶片角度调节不灵活的原因 30 4.3机组摆度增大的原因 30 4.4碳刷环过度磨损的原因及处理 30 5. 泵站运行工国家职业标准 32 5.1 初级工 32 5.2 中级工 37 5.3 高级工 43 5.4 技师 50 5.5 高级技师 54 1. 离心泵机组 1.1 离心泵的整体结构 图1.1 离心泵结构示意图 1—泵体（Pump casing） 2—泵盖（Pump cover） 3—叶轮（Impeller） 4—轴（Shaft） 5—键（Key） 6—密封环（Seal-ring） 7—轴套（Muff） 8—填料（Stuffing） 9、11—轴承（Bearing） 10—水封管部件（Water-sealing pipe part） 1.2 离心泵型号说明 1.3 离心泵的主要部件 离心泵的主要部件包括叶轮、泵轴、泵壳、减漏环、轴承和填料函等。现将它们的构造和作用分述如下： 叶轮（impeller）：叶轮又称工作轮或转轮。它的作用是将原动机的机械能通过叶轮的高速旋转运动传递给液体，使被抽液体获得能量。因此叶轮是离心泵最重要的部件。叶轮通常由盖板、叶片和轮毂等组成。 按其结构型式，叶轮通常可分为：闭式、半开式和开式三种型式，如图1.2所示。 闭式叶轮（closed type，shrouded type）：由前、后盖板（轮盘）（front /back cover disc）、叶片（blade, vane）（一般为6～12片）及轮毂（hub）组成。相邻叶片和前后盖板的内壁构成的一系列弯曲槽道，称为叶槽（vane channel）。按照叶轮进水方式的不同，闭式叶轮又可分为单吸式和双吸式两种，如图1.3、1.4所示。单吸式叶轮（single-suction impeller，end-suction impeller）前盖板中间有一个进水口，双吸式叶轮（double-suction impeller）则在叶轮前、后盖板中间各有一进水口，水从进水口轴向流入叶轮后转90o进入流槽，流过叶槽后再从叶轮四周甩出，所以水在叶轮中的流动方向是轴向进水，径向出水。闭式叶轮一般用于输送清水的离心泵，具有泄漏少，效率高等优点。 图1.2 离心泵的叶轮型式 (a)封闭式叶轮；(b) 半开式叶轮；(c)开敞式叶轮 图1.3 单吸式叶轮 图1.4 双吸式叶轮 开式叶轮：（open type）前后两侧都没有盖板的叶轮。通常用于抽送浆粒状液体或污水，可避免叶轮在工作时的淤积和堵塞。 半开式叶轮（semi-open type）：只有后盖板的叶轮。通常适宜输送介于上述两种液体介质的流体。 单吸式叶轮工作时，若前后两侧所受压力不一致就会使叶轮受到轴向力的影响，以封闭式叶轮为例，我们来分析该叶轮工作时轴向力的产生及影响。 叶轮工作时，尽管前后两侧承受的压强相等，但由于前后盖板的承压面积不一样，致使作用在后盖板外测表面上的力比前盖板的力大，由于该压力差（-）的作用方向与泵轴平行，故称之为轴向力（如图1.5所示）。由上述分析可知，轴向力(axial force)由后盖板指向前盖板，其方向与叶轮入流方向相反，且轴向力的大小与叶轮的尺寸及水泵扬程的高低有关，泵愈大、扬程愈高，轴向力的值也愈大。显然，由于轴向力的作用，势必使叶轮和泵轴一起向进水侧移动，导致叶轮与泵壳间的摩擦加剧，轻则泵的寿命缩短，重则使泵不能工作。因此，为了减轻轴向力的危害作用，单级单吸泵通常采用专门的措施以平衡该轴向力：① 在对应叶轮入口部位的后盖板上钻若干个平衡孔，使叶轮后侧的压力水可经过这些小孔流向进水侧，以减轻轴向力对叶轮正常工作的危害作用。但这种措施一般会使泄漏损失增加，导致泵效率下降2％～5%；② 在叶轮后盖板上，加设若干条径向凸起的平衡肋筋，随着叶轮高速旋转的同时，这些径向肋筋就迫使叶轮后侧的液体随之旋转。由流体力学的动水压强理论可知，随着该处液体旋转加快，该处压力也将会显著下降，从而达到减轻或平衡轴向力的目的。 图1.5 叶轮两侧压力分布 对于多级单吸式泵，由于随着叶