吊装图 (自动保存的).doc

项目 检查部位 质量标准单位（mm） 柱 子 1、中心线对定位轴线 5 2、竖向偏差L/1000 8 3、牛腿上表面标高差 +3、-5 屋 面 梁 1、上弦中心定轴线偏差 5 2、垂直度h/250 8 3、侧向弯曲L/1000 10 吊 车 梁 1、中心线与轴线位移 5 2、竖向偏差 3 3、表面高差 -10、+5 6．4．质量计划与目标 1． 钢框架安装的允许偏差(mm) 项 目 允许偏差 项目控制目标 柱轴线垂直度 H/1000且25.0 10.0 柱侧向弯曲矢高 (f) H/1000且15.0 10.0 支座中心对定位轴线偏移 5.0 3.0 柱基准点标高 +5.0 -8.0 +3.0 -5.0 框架梁跨中垂直度 H/500 H/600 框架梁侧向挠曲 L/1000 L/1500 框架梁垂直度 +10.0 +8.0 2． 焊接偏差控制目标：(mm) 项 目 允许偏差 项 目 允许偏差 对 焊缝 S≤20 0.5～3 焊缝 K＜6 0～+2 接 S≤20～40 0.5～3 角 K=6～14 0～+3 焊 余高 S≤40 0.5～4 余高 K＞14 0～+4 缝 焊缝错边 ≤0.18 焊 焊 K＜6 0～+2 组合 S≤20 0～+2 脚 K=6～14 0～+3 S≤20～40 0～+3 缝 尺 K＞14 0～+4 焊缝 S≤40 0～+4 寸 3）、安装摩擦面处理： a．为了保证安装摩擦面达到规定的摩擦系数，连接面应平整，不没有毛刺，飞边，焊疤，飞测物，铁屑的及浮锈等污物，也不问有需要的涂料，摩擦面上不允许存在钢材卷面变形及凹陷等现象； b．认真处理好连接板的紧密贴合，对因钢板厚度偏差或制作误差造成的接触面间隙，应按下表方法进行处理： 间隙大小 处理方法 1mm以下 不作处理 1mm以上、3mm以下 将高出的一侧磨成1：5的斜度，方向与外力垂直 3mm以上 加垫板，垫板两面摩擦面处理与构件同 起吊和临时固定：钢框架梁起吊时，先将钢框架梁吊离地面约500㎜，然后将其转至吊装位置下方，再将其吊升至柱顶约300㎜，然后将钢框架梁缓慢放至柱顶，对准建筑物的定位轴线。第一二钢框架柱用四根缆风绳从四边将其拉牢，便于校正和临时固定。 2）、钢框架梁的校正与最后固定：第一二榀框架柱用四根缆风绳从两边将其拉牢。柱的垂直度可以用经纬仪或线锤进行检查。在钢框架梁上安装三个卡尺，一个安装在上翼缘中点附近，另两个安在钢框架梁两端。自钢框架梁几何中心向外量出500㎜的距离并在卡尺上作出标记，然后在距离钢框架梁中心线500㎜的地方架设经纬仪，观测三个卡尺上的标记是否在同一垂直面上来检查桁架的垂直度。 2．4．劳动力计划 序 号 类 别 单 位 数 量 1 管理人员 人 3 2 起重工 人 8 3 铆 工 人 6 4 电焊工 人 2 5 架子工 人 6 6 电 工 人 1 7 测 量 人 4 8 普 工 人 12 9 合 计 人 42 2．5．主要设备、机具及材料计划 序号 名 称 规 格 量 备 注 1 汽车吊 16T 2台 吊装钢结构 2 倒链 2t 24个 3 直流焊机 AX-500-7 3台 4 高强螺栓枪 1台 5 自动安平水准仪 ZDS3 1台 6 经纬仪 J2 2台 7 拼装平台 1个 用于钢屋架组装 8 汽车吊 8T 1台 卸货和拼装 9 缆风绳（钢丝绳） 若干 钢柱 10 自攻螺钉枪 6把 11 扳手 6把 第八章 安装现场劳力计划 详见下表： 序 号 工 种 人 数 序 号 工 种 人 数 1 测量工 4 5 安装辅助工 25 2 电工 1 6 3 管理人员 3 7 4 安装技术工 20 8 进入现场主要机具计划 序 号 品 名 数 量 1 吊车(25T) 1台 2 吊杆(6m/支) 3支 3 吊带 8条 4 麻绳 240米 5 钢管架 6节 6 橡皮槌 2把 7 电枪 10把 8 拉丁枪 6把 9 玻璃胶枪 4个 3．1．钢结构制作工艺流程 2．1．施工准备 焊 接 工 艺 流 程 返 修 记录、验收 合 格 不合格 检测报告 探伤检测 场地清扫 打 磨 填写外观质量检查记录 焊缝外观检查 焊接完成 工艺流程、电流、电压检查 焊道清渣 焊道质量检查 焊接材料、机具检查 焊中检测 打底焊 定位焊 检查引弧板、熄弧板 确认合格 气候条件 接头组装检查 坡口测定、清理 衬板检查 焊机设备安全检查 焊接材料