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微油点火系统规程 微油点火系统介绍 微油点火系统简介 华润力电力（常熟）有限公司微油点火系统采用烟台海融电力技术有限公司自主研发的新型微油点火技术，将磨煤机A对应的锅炉A层前、后墙共8只燃烧器改成兼有微油点火功能的主燃烧器。该系统具有以具有以下技术特点： 分级燃烧内燃式燃烧器、气膜冷却、双通道压差平衡技术，有利于着火燃烧，减小飞灰含碳量。 采用煤粉浓缩装置，在一次风管煤粉浓度在0.18～0.19时，将小油枪出口处燃烧器中心筒处煤粉浓度浓缩到0.3以上，保证锅炉冷态点火时既能点燃煤粉又不偏离升温曲线。 小油枪采用轴向插入，真正做到“粉包火”，油火焰均匀布置在煤粉燃烧器中心，提高锅炉冷态点火初始燃尽率、确保燃烧器不结渣、不烧损。 通过浓缩装置实现中心浓淡燃烧，可以降低NOx的生成；一次风采用直流设计，在一次风与旋流二次风之间加入少量的直流夹心风，在燃烧器出口部位加稳燃齿，使煤粉被分级点燃，在燃烧区中心形成还原气氛，可大大降低热力型和燃料型NOx的生成。 图像火焰监视系统，使运行人员直观、方便地进行燃烧调整。 燃烧器壁温监测系统在线监测燃烧器壁温，方便燃烧调整，防止燃烧器超温和结渣。 燃烧器煤粉燃烧要注意一次风速的调整，在点火开始、着火后均要调整燃烧器一次风量和给煤量。 采用冷风蒸汽加热系统，能确保安全、可靠地实现冷炉制粉。 微油点火技术介绍 微油点火原理： 微油气化直接点火是利用介质雾化（压缩空气）与气化相结合的强化燃烧技术使燃油充分燃烧，很小的燃油量就可获得一个刚性较强、温度很高的稳定火炬，由于该火炬温度可达1600—1800℃。当煤粉通过火炬时很快受热，并使煤粉颗粒破裂粉碎，迅速被点燃。根据分级燃烧的原理，使煤粉在点火初期就尽可能充分燃烧，达到煤粉锅炉点火启动和低负荷稳燃的目的。 油的强化燃烧技术： 初始阶段微量燃油在压缩空气的作用下被雾化成很微小的油雾，很短的时间内发生剧烈燃烧，由于燃烧室本身是耐高温及蓄热材料，壁温迅速升高，很快达到足以使喷入燃烧室的油雾气化，加剧了燃烧速度，再加上合理的配风，加强扰动及深度补氧等措施加强混合，让燃油在着火前、着火过程中及燃烧后期都有氧气补充进去并强烈混合，产生很高温度的火焰，为点燃中心筒内的煤粉提供初始热源。 煤粉燃烧机理： 根据微油燃烧有限能量不可能同无限的煤粉量及风速相匹配的原则，应用了分级燃烧、双筒压差平衡等技术，设计了多级燃烧器，利用多级放大的原理，使系统的风粉浓度、气流速度处于一个十分有利于点火的工况条件，从而完成一个持续稳定的点火、燃烧过程。 微油点火系统构成 微油点火系统主要由微油点火煤粉燃烧器（含煤粉浓缩装置），强化燃烧油燃烧器，炉前油（气）管路系统，助燃风系统，冷炉制粉系统、图像火检系统和热工监控系统等组成。 微油点火煤粉燃烧器 微油点火煤粉燃烧器前一次风管弯转角度并布置中心浓淡分离装置，保证一级燃烧室相对较高的煤粉浓度，在内燃方式的基础上，利用双筒结构将部分煤粉推至燃烧器出口，在炉膛内燃烧。微油点火煤粉燃烧器由油燃烧器、中心筒一级燃烧室、内套筒二级燃烧室，外套筒等部分组成。 中心筒一级燃烧室：引入浓缩后的含粉气流，高温油火焰与煤粉在此发生强烈的化学反应，煤粉裂解，产生大量挥发分并被点燃。 内套筒二级燃烧室：挥发分及煤粉继续燃烧，并将后续引入的煤粉点燃，实现分级燃烧。 外套筒：利用高速含粉气流冷却二级燃烧室，同时将部分煤粉推入炉膛燃烧。 强化燃烧油燃烧器 强化燃烧油燃烧器采用空气雾化与气化相结合的方式，点火装置采用高能点火，检测小油枪火焰采用可见光火检装置。主要包括： 小出力油枪：包括配风筒，燃烧室等。 点火装置：配气动推进器。 可见光火检装置。 微油点火炉前油系统 包括手动截止阀、过滤器、压力调节阀，分8路分别经手动阀、二级过滤器、速断阀，通过金属软管引入小油枪。 压缩空气管路系统 雾化压缩空气系统：从炉前仪用压缩空气系统引出，分别经手动截止阀、过滤器、速断阀、稳压调压阀、逆止阀，通过金属软管引入小油枪对燃油进行雾化。 吹灰压缩空气系统：从炉前杂用压缩空气系统引出，分别经手动截止阀、过滤器、速断阀、逆止阀，接入油枪供油金属软管，作为油枪吹扫用。油枪退出时自动吹扫，避免油枪停止使用后内部积油碳化堵塞油枪。 微油点火助燃风系统 高压助燃风取自冷一次风母管，风压＞2.5KPa，分8路至每只微油点火燃烧器，每路单独加装手动风门，方便调整助燃风参数，确保油燃烧效果达到最佳。 冷炉制粉系统 冷炉制粉的关键是热风来源，加热冷风采用暖风器，暖风器安装在A侧热一次风总风道上，并加装了旁路风道和气动挡板。 暖风器蒸汽取自厂用辅助蒸汽系统，从磨煤机惰化蒸汽供汽管路上引出，疏水引至吹灰疏水管，利用吹灰疏水管座进入锅炉疏水扩容器。暖风器加热蒸汽参数为：压力0.9～1.2MPa，温度≥300℃，