高支模架搭设材料形式及搭设要求技术交底.docVIP

技 术 交 底 记 录 编号：003 工程名称 启瑞药业生物医药产业基地（二期）项目二期综合车间 交底时间 年 月 日 交底提要：高支模架搭设材料、形式及搭设要求 交底内容： 高大模板支撑体系施工区域： 工程分为四个区A、B、C、D，层高为7.5M共三层 一、施工准备 1、在施工前，项目总工组织各专业工长对图纸进行熟悉，对存在的问题以图纸会审的形式，组织业主、设计、监理进行会审，及时解决图纸中存在的问题；项目总工根据现场实际情况，并结合图纸和相关规范要求编制高支模安全专项施工方案，送监理审核并进行专家论证；根据已审批通过的高支模安全专项施工方案，项目总工编制技术交底，并要求施工员对工人进行交底。 二、主要材料需求计划 1、模板、木方 模板选用“大地牌”棕色覆膜多层板模板，多层板模板规格为915×1830×14.3，其力学性能为：fv=1.3N/㎜2，fm=13 N/㎜2；木方截面为50×1000㎜（杉木），其力学性能为：fv=1.7N/㎜2 ，fm=17N/㎜2。 2 扣件、钢管、顶托 选用扣件式满堂式钢管脚手架，根据所需材料需提前考察、选用相关材料的厂家，钢管(Φ48*3.0㎜)、扣件必须要有出厂合格证，扣件采用锻铸铁材质扣件，其材质应符合现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB 15831）的规定，扣件应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用，钢管的力学性能为fv=125N/㎜2，fm=205N/㎜2 ；十字扣件的抗滑力为10KN，拧紧力矩为40～65KN·M；顶托必须要有出厂合格证，对进场的顶托必须进行验收，验收合格后方可投入使用，对不合格的顶托拒绝进场。 三、模板支撑方案设计 按照施工进度计划,提前计划、采购模板工程所需材料，保证充足的材料供应，以保证工程施工进度。进场材料需有专业质检员进行检查，检查合格后才能进行配制及用于工程。 模板拼装场地夯实平整，按模板设计图尺寸，采用沉头自攻螺丝或钢钉将多层板与钢方管、方木拼成整片模板，接缝处要求附加小龙骨。模板开的边就及时用防水油漆封边两道，防止模板使用过程中开裂、起皮。模板加工好后，专人认真检查模板规格尺寸，按照配模图编号，并均匀涂刷脱模剂，分规格码放，并做好防雨、防潮、防砸措施。放好轴线、模板边线、水平控制标高。严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。 如上所述五个区域的高大支模架结构梁截面尺寸不大、楼板厚度不厚、施工总荷载不大，本着安全经济的原则，高大支模架采用扣件式钢管支撑架，采用φ48×3.0钢管，标准扣件，可调顶托等组成模板支撑架。为了统一且简化施工，五个区域的高大模板支撑架都采用相同材料、相同工艺进行施工，立杆间距、纵横水平杆步距、剪刀撑设置等也按统一要求进行施工。 （1）立杆 楼板立杆间距1000×1000；梁两侧立杆间距沿梁跨度方向为800、垂直梁跨度方向为1000；梁底增加一排立杆支撑，沿梁跨度方向间距为800。每根立杆底部必须设置垫板，垫板采用长度不小于2跨、宽度不小于150mm、厚度不小于50mm的垫板或方木，并且立杆中心应与下层模板支撑架立杆中心对齐。立杆对接必须采用对接扣件连接，严禁上下立杆错开搭接在水平杆上，各接头中心距主节点不大于步距的1/3，相连立杆的对接扣件不得在同一水平高度内，对接接头沿竖向错开距离不小于1500；楼板及梁两侧立杆顶端与板底主楞水平钢管采用直角扣件连接，并应增加一个防滑扣件，立杆顶端伸出水平杆距离不大于100mm。梁底立杆顶端采用可调顶托，U型顶托与楞梁两侧的间隙必须契紧，顶托螺杆伸出钢管顶端不大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不大于3mm，并且安装时应上下同心。 （2）水平杆 模板支撑架立杆底部设置纵横向扫地杆，扫地杆按纵上横下的原则在离地200mm处设置，可调顶托底部的立杆顶端沿纵横向设置一道水平拉杆。扫地杆与立杆顶端水平拉杆之间按照间距不大于1500mm的步距设置纵横水平杆，并且在最顶一步两道水平杆之间加设一道纵横水平杆。已浇灌完成混凝土的框架柱四周的扫地杆、纵横水平杆采用钢管与框架柱抱紧。高支模板中间层结构梁板浇灌混凝土时，在与高支模架相连的结构梁中预埋钢管作为高支模架的水平拉结点，预埋拉结点间距1600，与高支模架的纵横水平杆连接。扫地杆、水平杆宜采用对接，也可采用搭接，搭接长度不小于500mm，并应采用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。 （3）剪刀撑 高大模板满堂支撑架四周整个长度和高度连续设置竖向剪刀撑，中间在纵横向设置由下至上的竖向连续式剪刀撑，宽度为5m左右，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑，剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。并且还应在纵横向相邻