冲床模具在使用过程中经常出现的问题.docVIP

冲床模具在使用过程中经常出现的问题 ? 1）模具对中性问题????? 模具在使用中容易发生冲芯各侧位置的磨损量不同。有的部分有较大划痕、磨损较快这种情况在细窄的长方模具上特别明显。????? 该问题主要原因:①机床转塔设计或加工精度不足主要是上下转盘的模具安装座的对中性不好。②模具的设计或加工精度不能满足要求。③模具凸模的导套精度不够。④模具间隙选择不合适。⑤模具安装座或模具导套由于长期使用磨损造成对中性不好。????? 为防止模具磨损不一致应:①定期采用对中芯棒对机床转塔和安装座进行对中性检查调整。②及时更换模具导套并选用合适间隙的凸凹一般套于导柱外面。限位柱是限制冲模最小闭合高度的柱形件。定位板是保证工序件在模具内有不变位置的零件，以其形状不同而称为定位销或定位板。????? 冲床固定板是固定凸模的板状零件。固定卸料板是固定在冲模上位置不动的卸料板。固定挡料板是在模具内固定不动的挡料销。卸件器是从凸模外表面卸脱工件的非板状零件或装置。卸料板是将材料或工件从凸模上卸脱的固定式或活动式板形零件。卸料板是有时与导料板做成一体，兼起导料作用，仍称卸料板。卸料螺钉是固定在弹压卸料板上的螺钉，用于限制弹压卸料板的静止位置。????? 冲床单工序模是在压力机一次行程中只完成一道工序的冲模。废料切刀有两种。1．装于拉深件凸缘切边模上用于割断整圈切边废料以利清除的切刀。2．装于压力机或模具上用于将条（带、卷）状废料按定长切断以利清除的切刀。组合冲模是按几何要素（直线、角度、圆弧、孔）逐副逐步形成各种冲件的通用、可调式成套冲模。平面状冲件的外形轮廓一般需要几副组合冲模分次冲成。始用挡料销（板）是供材料起始端部送进时定位用的零件。始用挡料销（板）都是移动式的。拼块是组成一个完整凹模、凸模、卸料板或固定板等的各个拼合零件。挡块（板）是供经侧刃切出缺口的材料送进时定位用的淬硬零件，兼用以平衡侧刃所受的单面切割力。挡块（板）一般与侧刃配合使用。????? 2）凸模磨损太快????? 主要原因:①模具间隙偏小一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。②凸凹模具的对中性不好包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。③凸模温度过高主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。④模具刃磨方法不当造成模具退火磨损加剧。⑤局部的单边冲切如步冲、冲角或剪切时侧向力会使冲头偏向一边该边的间隙减小造成模具磨损严重如果机床模具安装精度不高严重的会使冲头偏过下模造成凸模和凹模损坏。????? 3）模具带料问题????? 模具带料会造成废料反弹其相关因素:①模具刃口的锋利程度刃口的圆角越大越容易造成废料反弹。②模具的入模量机床每个工位的入模量是一定的模具入模量小容易造成废料反弹。③模具的间隙是否合理如果模具间隙不合适容易造成废料反弹。④被加工板材表面是否存在较多的油物。⑤弹簧疲劳损坏。????? 防止模具带料的方法:①使用专用的防带料凹模。②模具经常刃磨保持锋利并退磁处理。③增大凹模间隙。④采用斜刃口模具代替平刃口模具。⑤模具安装退料器。⑥合理增大模具的入模量。⑦检查模具弹簧或卸料套的疲劳强度。 数控冲床模具使用中常见问题及维护常识 由于数控冲床具有精度高、加工速度快、可靠性高、适应广泛等特性,大大缩短了生产周期,提高了劳动生产率和加工精度,降低了加工成本。但是,数控冲床在使用中除了要求对设备进行正常的维护和保养外,还需要对模具经常进行保养和更新。据不完全统计,模具成本在机床的维修使用成本中占有相当大的比重,高的甚至能达到50%,如果能够正确地对模具进行使用和保养,可大大提高模具的使用寿命,为企业节省一定的生产成本。 ????冲床模具使用中常见问题 ????(1)凸模磨损太快 ????主要原因:模具间隙偏小,一般建议模具总间隙为材料板厚的20%～25%。凸凹模具的对中性不好,包括模座和模具导向组件及转塔镶套精度不足等原因造成模具对中性不好。凸模温度过高,主要是由于同一模具连续长时间冲压造成冲头过热。模具刃磨方法不当,造成模具退火,磨损加剧。局部的单边冲切,如步冲、冲角或剪切时,侧向力会使冲头偏向一边,该边的间隙减小,造成模具磨损严重,如果机床模具安装精度不高,严重的会使冲头偏过下模,造成凸模和凹模损坏。 ????(2)模具带料问题 ????模具带料会造成废料反弹,其相关因素:模具刃口的锋利程度,刃口的圆角越大,越容易造成废料反弹。模具的入模量,机床每个工位的入模量是一定的,模具入模量小,容易造成废料反弹。模具的间隙是否合理,如果模具间隙不合适,容易造成废料反弹。被加工板材表面是否存在较多的油物。弹簧疲劳损坏。 ????防止模具带料的方法:使用专用的防带料凹模。模具经常刃磨保持锋利,并退磁处理。增大凹模间隙。采用斜刃口模具代替平