预热器_回转窑.pdfVIP

窑系统设备常见故障及预防 窑系统工艺流程图 预热器工作原理 • 物料经入窑斗提提升进入窑顶部分料斜槽，旋转下料器从 C2-C1风管上的喂料口进入窑尾预热器，随上升气流风管 内物料被带入C1旋风筒；在旋风筒内，物料被旋风收集 ，通过C1下料管进入C3-C2风管，下料管出口端设有撒料 装置，力求物料均匀分布在上升气流中，这样，物料与热 气体得到了充分的热交换。C4旋风筒以上的各级流程均 与以上所述相类似。分解炉是预热器系统中一个核心设备 ，装有四套喷煤管，分左旋，右旋分别向分解炉内喷射燃 料。约有总燃料55-65 ﹪的煤粉在炉内燃烧，为物料的分 解提供了环境温度。经充分加热和分解的物料伴随着气体 进入C5旋风筒，最后物料经喂料室进入回转窑。总之整 个过程是；物料自上而下，高温气体自下而上，并进行物 料加热和分解。 预热器结构 • 主要由旋风筒，风管 ，下料管，分解炉， 锁风阀，撒料盘，内 筒挂片，分解炉和喂 料室等部分组成。 转子秤 预热器易损件 • 易损件主要是膨胀节 和内筒挂片，尤以4-5 级内筒挂片工作环境 恶劣，900℃左右高温 环境使其腐蚀变形。 寿命较短，平均1年左 右。喂料室喂料托板 长期受高温物流冲刷 ，寿命也较短。此外 还有撒料盘与翻板阀 。 预热器挂片 回转窑概述 指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，主要用来对散状 物料进行加热处理的热工设备，是水泥熟 料生产工艺线上的主要设备，素有生产线 心脏之称。 回转窑结构示意图 回转窑组成 • 燃烧器、窑头罩、筒体、轮带、支撑装置、大齿 圈、传动装置、液压挡轮，烟室、窑尾喂料室等。 • 窑筒体是受热的回转部件，筒体内砌耐火材料， 在筒体进出料端装有耐高温，耐磨损的窑口护板 和下料托板。 • 筒体上套有三个实心轮带。轮带与筒体间装有垫 板，轮带支承在3组托轮轴承组上。在窑尾挡设有 液压挡轮，以控制筒体的上下滑动。 • 筒体的进料端(尾部)和出料端(头部)设有可靠的窑 尾和窑头密封，窑头罩上设有测温测压元件和工 业电视摄像头。 回转窑工作原理 • 物料由预热器进行充分预热分解后由窑尾进入回 转窑煅烧，在窑头有燃烧器将燃油或煤粉喷人已 点燃的窑内，所形成的火焰或热气向窑尾流动， 由于窑筒体与水平呈一夹角安装在托轮上(尾高， 头低)，筒体在传动装置驱动下缓慢旋转，生料在 筒体内沿周向翻滚的同时，又沿轴线由窑尾向窑 头移动；在移动的过程中被加热煅烧，生料粉在 加热和煅烧过程中发生物理和化学反应，最终煅 烧成球块状熟料由窑头卸出，进入篦冷机冷却。 窑运行示意图 托轮与传动 挡轮装置 窑挡轮 窑托轮 托轮轴承组 托轮轴瓦 运行中注意的问题 • 一、由于采用三档托轮，既产生静不定问题，因此，A.窑 体和轮带 ；B.轮带与托轮；C.托轮与瓦；就要实现三漂 移状态，如果三漂移实效，就会造成死窑，可造成轮带表 面点蚀、起皮或造成环状沟，因此要随时根据问题进行调 整。 • 二、轮带与筒体垫板间隙4-6mm，磨损至20mm要更换垫 板。 • 三、传动齿厚磨损30%，轮带磨损20%，托轮轮缘厚度磨 去25%，或有贯通裂纹，或磨成锥形、多边形要及时更换 部件。 • 四、2500T/t窑传动齿顶隙7-8mm，5000T/t窑传动齿顶隙 10-11mm. 窑齿圈加工 回转窑易损件表 回转窑易损件表 回转窑易损件表 回转窑易损件表 回转窑易损件表 谢谢