“一个流”培训一2012.ppt

“一个流”培训 目 录 一、 “一个流”的来源 二、 “一个流”生产的特点 三、 “一个流”生产的优点 四、 “一个流”生产方式的实施效果依赖的前提 五、 “一个流”遵循的原则 六、 “一个流”布置要点 七、 “一个流”对设备要求 八、 “一个流”对人员要求 一、一个流的来源 “一个流”生产是70年代在准时制生产方式的基础由日本企业首先提出来的，是对传统生产观念的根本改变。传统的生产方式是靠大量的在制品和零部件储备来维持均衡生产和任务的完成，储备越多，问题就越不容易暴露，其思想是维持型的。 “一个流”生产，即各工序只有一个工件在流动，使工序从毛坯到成品的加工过程始终处于不停滞、不堆积、不超越的流动状态，是一种工序间在制品向零挑战的生产管理方式 ，其思想是改善型的。通过追求“一个流”，使各种问题、浪费和矛盾明显化，迫使人们主动解决现场存在的各种问题，实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。 一、一个流的来源 一个流要求以现场为管理中心，实行“三现主义”（现场、现物、现策），建立消火（现场驻屯、故障挂牌、设备不工作时间维维修、维修工具管理）和防火体系，形成5S（整理、整顿、清扫、清洁、素养）的文明生产环境，为现场创造提高质量、降低成本、保证交货期的环境与条件。 一、一个流的来源 现场管理要从以设备为中心转向以人为中心，从以单机操作转向同步生产,变浊流为清流。物流设计要坚持：连续流动原则;规范化装载原则;运输手段简单原则;输送速度要快;便于收集下脚料和便于管理原则。　 “一个流”的实质是以不断减少资源浪费为目的，将生产诸要素在生产过程中进行优化组合，实现用最少的人、物耗、资金、时间完成必要的工作。采用 “一个流”生产技术，关键是要实现观念的转变（由维持转向改善）、管理职能的转变（专业管理向以现场为中心的管理转变）和用人制度的转变（由被动考核向主动培训转变）。 二、一个流生产的特点 1、按产品类别布置的生产线 　　2、多制程的生产方式 　　3、固定的、单一的物流 　　4、采用稳定性好的小型设备 　　5、产品单件流动 6、作业员一人多岗 三、一个流生产的优点 　 1、生产时间短 　　2、在制品存量少 　　3、占用生产面积小 　　4、易暴露问题点 　　5、容易适应市场与计划的变更 　　6、有利于保证产品品质 　　7、有利于安全生产 　　8、不需要高性能的、大型化的设备 9、减少管理成本，确保财产安全 四、一个流生产方式的实施效果依赖的前提 1、生产线按产品对象原则布置； 2、换工装时间占作业时间的比例很小，可忽略不计； 3、要求职能部门、服务部门以现场为中心，全力以赴地支持； 4、要求纵向责任明确，横向关系协调； 5、要求信息的收集、传递、处理和反馈及时准确、全面畅通 。 五、一个流遵循的原则 1.物流同步原则 　　一个流生产要求在没有库存的前提下，实现在必要的时刻得到必要的零件，为此，应使各种零部件的生产和供应完全同步，整个生产按比例、协调地连续生产，按照后工序的需要安排投入和产出。物流同步要求避免以下情况：超过装夹数量的零件到达某工序，零件出现等候和积压；某工序所需要的零件不同时到达，出现滞后或超前；前后工序生产不均衡；因某一工序的问题使物流出现停顿。为实现物流的同步，要求班组不断开展“5S”活动。 　2.内部用户原则 　　实现一个流生产要求每一道加工工序无缺陷、无故障，若制件出现缺陷，要么停掉生产线，要么强行把有缺陷的制件流下去，无论何种选择都将引起成本的上升。因此，一个流要求每一道工序严格控制工作质量，做到质量在过程中控制，遵循内部用户原则。其含义是： 　　每一道工序是前道工序的用户 　　每一道工序是后道工序的供货商 　　每一道工序只接受前道工序合格的产品 　　每一道工序只生产合格的产品 　　每一道工序只提供合格的产品给后道工序 　　遵循内部用户原则的具体方法是开展自检、互检，并严格按工艺操作规范进行生产。 3.消除浪费原则 　　一个流生产的目的是减少在制品，使生产中存在的浪费现象暴露出来，并不断排除，使成本下降。这些浪费现象包括： 　　在制品过剩 供货拖拉 排除设备故障的时间长 信息交流不畅通 工艺纪律差 上述的任何一个问题都会阻碍一个流生产方式的顺利进行，因此，必须采取积极的态度解决这些问题，为实现一个流生产方式创造条件。 六、一个流布置要点 　 1.根据产品结构（工艺流程）布置或调整 　　对产品工艺流程的分析是一个流生产的基础也是价值流分析的关键。德鲁克先生说过“生产管理不是将工具用在材料上，而是将逻辑用在工作上”。用简洁的图示方式，将产品