标杆考察——丰田精益生产考察研修班(宋传承、王圣亮).docVIP

标杆考察——丰田精益生产考察研修班 【时间地点】 2015年12月16-18日 广州 第112期 2016年3月23~25日 广州 第113期 2016年5月18~20日 广州 第114期 2016年6月22~24日 广州 第115期 2016年7月20~22日 广州 第116期 2016年8月24~26日 广州 第117期 2016年9月21~23日 广州 第118期 2016年11月16~18日 广州 第119期 2016年12月21~23日 广州 第120期 三天两晚，广州天河区天河路603号 莱福.广武酒店(地铁三号线天河岗顶站A出口)如需我方代订住房,请提前告知.标准双人间358元/晚（广交期间除外） 【培训讲师】 宋传承、王圣亮 【参加对象】 总经理、生产副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储及物流管理、采购管理等生产制造管理相关职位 【费 用】 ￥6880元/人 费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。 【会务组织】 森涛培训网（）．广州三策企业管理咨询有限公司 【咨询电话】 ×××；×××（提前报名可享受更多优惠） 【值班手机】 ××× 【在线 QQ 】 568499978 【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训，欢迎来电预约！ 【课程网址】 中国独一无二正宗精益生产学习模式广汽丰田现场考察+在职高管座谈交流+精益课程+学员企业现场诊断《丰田精益生产考察培训班》，中国制造企业远涉重洋去日本丰田学习精益生产历史的终结者……丰田汽车公司作为全球汽车制造行业的标杆企业，以其高效率、高品质、高利润的丰田生产管理方式享誉全球，突破传统生产管理理念，以最低成本原则来改善生产流程与系统，不仅在汽车业成为标杆企业，也成为其他制造行业的楷模。一、研修背景◇ 中国企业自2004年已经进入了微利时代◇ 传统制造无法适应：多品种、小批量、短交期◇ 走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革 二、研修目的◇ 学习标杆，做标杆，争取超越标杆◇ 企业升级转型走精益制造之路，降低成本 ◇ 通过持续改善，打造精益文化，提高企业的综合竞争力 三、研修特色  四、标杆企业背景 广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。 五、开课时间：(三天两晚，每月开课) 六、导师介绍： （一） 宋传承 ? 广东精益管理研究院 高级研究员； ? 首席精益管理专家； ? 中国少壮派精益生产实战专家； ? 华南理工大学实践教学导师。 就业背景 ? 曾任职广汽集团乘用车（传祺汽车）： 参与新工厂规划，layout设计，物流规划负责人，进行工厂规划，并研究各大汽车厂生产方式及物流模式； 精益物流规划、仓库布局设计负责人，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%； AGV无人搬运系统导入负责人，SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升； 物流流程体系及标准作业体系负责人，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%； ? 曾任丰田电装TPS主任：×××。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。 项目业绩 ? 构建了电装公司仓库管理5道具管理体系，并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系，使仓库面积低减了53%； ? 主导电装公司生产现场省人化项目活动：07年到10年期间平均每条生产线效率提升20%，共省人17人。主导仓库现场改善，低减人工25%，面积使用率提高30%； ? 工时管理活动（效率提升与少人化柔性生产项目）建立和推进： 09年建立生管仓库工数管理体制，年度达成了公司15%的省人化目标； ? 通过导入L/T（Lead Time）时间管理，对生产线生产LOT的低减、快速换模方案推进、安全在库的低减等最终整个工场L/T从30.5天→12天； ? SMED活动推行：07年度曾将燃油品事业部SIFS（燃油泵生产线）机型切换时间从20分→48秒，生产批量从大批量生产→240台/L