标杆考察——丰田精益生产考察研修班（公开课）.docVIP

???????为企业提供精品培训课程，全国客服热线：400—033—4033 标杆考察——丰田精益生产考察研修班 宋传承、黄得华公开课2014年5月21-23日??广州?第97期??|?2014年6月25-27日??广州?第98期?2014年7月23-25日??广州?第99期??|?2014年8月20-22日??广州?第100期???2014年9月24-26日??广州?第101期?|?2014年11月05-07日?广州?第102期??2014年12月17-19日?广州?第103期三天两晚，广州天河区天河路603号?莱福.广武酒店(地铁三号线天河岗顶站A出口)如需我方代订住房,请提前告知.标准双人间358元/晚（广交期间除外） 【参加对象】 董事长、总经理、副总、厂长、生产管理、供应链管理、仓储管理、物流管理、采购管理、 等生产制造管理相关职位【参加费用】 ￥6880元/人费用包含：培训费、组织费、交流座谈、资料费、餐费。往返交通及住宿费自理。【会务组织】 森涛培训网．广州三策企业管理咨询有限公司【课程网址】 ?【咨询电话】 ×××；×××（提前报名可享受更多优惠）【值班手机】 ×××【在线 QQ 】 568499978 【温馨提示】 本课程可引进到企业内部培训，欢迎来电预约！ ? 【培训证书】：报到时请提交大一寸彩色照片2张，课程结束后颁发学习证书 中国独一无二正宗精益生产学习模式 一、研修背景?◇ 中国企业自2004年已经进入了微利时代?◇ 传统制造无法适应：多品种、小批量、短交期?◇ 走进丰田精益生产考察研修，所见即所得，引领制造变革 二、研修目的?◇ 学习标杆，做标杆，争取超越标杆?◇ 企业升级转型走精益制造之路，降低成本 ?◇ 通过持续改善，打造精益文化，提高企业的综合竞争力 三、研修特色??????????? 四、标杆企业背景 广汽丰田秉承丰田数十年汽车制造之精义，引进全球最先进的生产设备和工艺，以建设“丰田全球模范工厂”为目标，将JIT应用于公司的整个生产经营过程，实践丰田管理方式，打造以人为本的工作环境，培养能够实践丰田管理方式的人才。在生产管理上，更精心营造人与人之间的和谐氛围，用心构筑最具人性化的工厂，充分发挥人与科技完美结合的优势，真正实现对科技的突破。 五、开课时间：(三天两晚，每月开课)? 六、导师介绍： （一） 宋传承·? 广东精益管理研究院 高级研究员； ·? 首席精益管理专家； ·? 中国少壮派精益生产实战专家； ·? 华南理工大学实践教学导师。 就业背景 ·? 曾任职广汽集团乘用车（传祺汽车）： 参与新工厂规划，layout设计，物流规划负责人，进行工厂规划，并研究各大汽车厂生产方式及物流模式； 精益物流规划、仓库布局设计负责人，结合生产方式建立面积最优化、最高效的布局，物流面积比其他相同产能汽车厂低减50%； AGV无人搬运系统导入负责人，SPS物流方式建立导入，建立部分线的SPS物流方式，提搞生产效率15%，线边面积低减30%，目视化及管理水平提升； 物流流程体系及标准作业体系负责人，建立作业标准体系，比其他相同产能汽车厂物流成本低30%； ·? 曾任丰田电装TPS主任：×××。负责电装公司及供应商丰田生产方式(TPS)的推行，看板拉动式生产方式的构建，省人化项目推进，工场工数管理体制建立及推进，生产、生管每月需求人员计划的监控及调整；L/T短缩活动推进，仓库物流布局及改善活动推进，EF（效率工厂）活动五年规划与推行。 项目业绩 ·? 构建了电装公司仓库管理5道具管理体系，并建立了平准化集荷看板管理体系、制品领取看板管理体系，使仓库面积低减了53%； ·? 主导电装公司生产现场省人化项目活动：07年到10年期间平均每条生产线效率提升20%，共省人17人。主导仓库现场改善，低减人工25%，面积使用率提高30%； ·? 工时管理活动（效率提升与少人化柔性生产项目）建立和推进： 09年建立生管仓库工数管理体制，年度达成了公司15%的省人化目标； ·? 通过导入L/T（Lead Time）时间管理，对生产线生产LOT的低减、快速换模方案推进、安全在库的低减等最终整个工场L/T从30.5天→12天； ·? SMED活动推行：07年度曾将燃油品事业部SIFS（燃油泵生产线）机型切换时间从20分→48秒，生产批量从大批量生产→240台/LOT→24台/LOT； ·? SMED活动推行：08年-09年曾将IAFM（空气进歧管生产线）机型切换时间从180秒→12秒，生产批量从大批量生产→60台/LOT→2台/LOT； 08年-09年公司成本低减主要推进责任者之一，完成工厂内酒精使用量减少案、无尘纸内供案、包装材设计费用低