失常炉况分析总结.docVIP

罕王集团专家组处理乌钢炼铁1#高炉 失常炉况分析总结 2009年9月份，乌钢炼铁1#高炉由于受炉料结构调整及外部环境的影响，同时因高炉操作人员经验不足，导致炉况失常，形成恶性循环，并且持续长达近1个月，对全线生产造成严重影响，给公司带来巨大损失。根据袁董事长建议，公司于9月26日邀请罕王集团赖厂长、周厂长、陈炉长对1#高炉进行诊断及处理，经过5天的调剂，炉况基本转为正常。为了吸取教训，总结此次失常炉况产生的原因和处理经验，为今后生产提供宝贵经验，特撰此文： 一、失常炉况的原因及过程 由于受经济危机的影响，公司对产能进行适当收缩，对3号高炉进行封炉，1号高炉单炉生产。由于外购球团面临较大压力，因此公司决定对高炉炉料结构进行调整，通过降低烧结矿碱度，提高烧结矿配加量，降低球团使用量。炼铁1#高炉从8月29日起开始使用低碱度烧结矿（碱度：1.3～1.4），由于碱度的变化，同时配加了较多的含铁杂料，烧结矿成矿率大幅度下降，而且大粒级的烧结矿也占有较大比例，因此对高炉生产造成了不良影响。同时由于高炉调剂不及时，对炉况判断不准，使高炉炉况恶化，采取多种手段均无法挽回失常炉况。公司于9月2日被迫将烧结矿碱度又调整到1.5～1.6，一直到9月26日早6：50分罕王集团专家组投洗炉料为止，1#高炉全月处于不顺行状态，高炉接受风量的能力较差，下料不顺，长期处于慢风状态，调整炉况周期较长，有些处理过程长达半个月以上，并多次反复，造成高炉悬料、崩料，被迫采取减风坐料等措施，炉况严重恶化，最后发展为炉墙结厚及炉缸堆积的恶性炉况，导致产量下降，同时由于煤气不足，并影响到整个公司生产秩序。 炉外方面的重大影响为：9月1日铁水包溜包事故，休风4小时；9月4日铁水包漏铁事故，休风11.5小时。使炉况本已不顺的高炉雪上加霜。 二、失常炉况在生产过程中的表现 1）平均风温900℃，平均风压210KPa；风温利用率较低，风压低于正常操作水平，达不到强化冶炼的效果； 2）高炉煤气分布较乱，并形成管道，没有达到理想的煤气流发展，影响煤气的利用率，造成焦比升高； 3）慢风率高，加风条件不足，炉温偏低，尤其是渣铁物理热不足，进一步加剧炉缸堆积和炉墙结厚； 4）操作上失误，亏料线时间过长，出现连续崩料，控制不好，堵塞煤气的通道，影响高炉顺行； 5）炉墙粘结，炉腰、炉身下部出现水温差。局部炉墙温度与8月5日相比，温度下降100℃左右，明显已有结厚； 6）批重减轻，由16t逐步缩小至10t； 7）顺行程度差。主要是崩、塌料、管道行程频繁、悬料不断。9月3日开始，高炉开始不稳，崩料不断，当天悬料10次、崩料9次，4日、5日崩料5次；之后炉况趋于稳定，到9月20日炉况又开始恶化，连续5天每天崩料5次以上； 8）风口经常有生降，风口温差大，有的明亮、有的呆滞，风口回旋区焦炭下料不正常； 9）产量降低，休风率较高，平均利用系数只有2.49，综合焦比626.97㎏/t·Fe，比8月份综合焦比上升100㎏/t·Fe。 附表1：高炉经济技术指标情况 日 期 利用系数 冶炼强度 综合焦比 焦炭负荷 综合品位 休风时间时间表时间 休风率 8/29--9/25 2.49 1.52 626.97 2.41 58.12% 1608 3.99% 附表2：生产操作情况 日 期 平均产量 日料批 矿石批重 焦炭批重 平均风压 平均风温 炉渣碱度 8/29--9/25 1117.85 137 13.64 5.84 2.07 892.89 1.08 附表3：采取的操作方针 布料角度 节流阀角度 料线 α矿 α焦 β矿 β焦 1.7米 25° 30° 三、我们对失常炉况的处理 根据炉况的恶化情况，袁董事长于9月21日组织炼铁厂工长以上人员召开会议，专题研究失常炉况的处理方案，确定如下措施：1）集中加焦，增加调剂层，重新调整煤气分布。高温融化软融带结厚部位，并保证炉缸热量充足；2）堵风口增加鼓风动能，活跃炉缸，打开中心死料柱，让煤气横向发展。但由于炼铁厂已提前采取调剂措施，为保证调剂的连续性及调剂的周期性，于9月23日才采取预定方案，并于当天12：22分堵1#、5#、8#风口，连下5批净焦+10批负荷料+5批净焦；23：30分休风堵3#、9#、11#、12#风口，开8#风口，共计堵风口6个；9月24日对风口进行了调整，堵1#、3#、5#、6#、9#风口，共计堵风口5个。料制（6批焦+6批正常料）×3，每循环首批料球代烧4吨；9月25日12：30分加焦1批+3批正常料+焦1车+2批正常料+2批焦+5批正常料（首批球代烧2吨）+2批焦+5批正常料+（1批焦+5批正常料）×循环带入。 四、罕王专家组对失常炉况的处理过程及措施 9月25日下午专家组成员到达炼铁，对1#高炉进行了会