塑料电镀原理与腐蚀机理介绍.pptVIP

* 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 多层镍 差的铬层 铬层许多常见的问题就是外观: 发白,烧焦,深镀能力差 烧焦和差的深镀力可能影响CASS结果 差的深镀力能导致镍层暴露 烧焦导致不均匀柔软的镀层 电流效率低是镀铬最大的问题 窄的电流密度范围 露镍 12%不是所有铬溶液的阴极电流效率都能达到的 进一步改进用三价催化体系能达到阴极效率20%以上 * 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 每道主要工序后面都要进行清洗的 多层镍 * 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 多层镍腐蚀机理 什么是腐蚀? 腐蚀是一个电化学过程 金属在溶液中和氧,水,其它物质 形成微电池反应. 这个反应在电解液中形成电子转移 这个电子转移过程造成腐蚀 装饰电镀是通过屏蔽层来保护电镀件的，此屏蔽层防止了基体发生电子转移. * 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 多层镍腐蚀机理 * 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 多层镍腐蚀机理 双层镍 双层镍就是在半光亮镍上镀光亮镍 半光亮镍化学活泼性比亮镍差 通常双层镍厚度由2/3半光亮镍厚度 和1/3亮镍厚度组成. 侵蚀首先发生在亮镍层 在穿透基体前会有相当大一部分亮镍被腐蚀 在使用中双层镍的抗腐蚀性能明显比单层镍好 40微米双层镍比40微米单层镍CASS试验好的多. 大概1.5-2倍 通常33-44小时 * 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 多层镍腐蚀机理 三层镍 需要有意制造表面微孔的微孔镍 传统的铬层没有明显空隙 最小尺寸约10000孔/cm2 电池能使腐蚀电流复盖很大面积 每个小孔的腐蚀速度很慢,这样能保持表面状态 典型的CASS性能是44-88小时 整个表面经过缺陷整改后不会有相关的残留 为了减少腐蚀面积 亮镍层优先腐蚀,然后到冲击镍层 微孔镍层活性必须比亮镍层低 如果不是,它将优先腐蚀到亮镍层, 从而导致表面有明显的锈蚀 * 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 多层镍腐蚀机理 四层镍 高活性的冲击镍是沉积在亮镍和半光亮镍间 这一层能明显提高抗腐蚀性能 亮镍层被腐蚀穿透以后的腐蚀速度很慢 典型的CASS试验时间为88-120小时以上 * 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 多层镍腐蚀机理 * 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 塑料电镀工艺 前处理 电镀 溶剂刻蚀 冲击铜 铬粗化 铜活化 中和 半光亮镍 促进 高硫镍 预浸 亮镍 活化 微孔镍 加速 装饰铬 化学镍或铜 * 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 * * 工程部 工程部 工程部 * 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 电镀原理 表面处理三个方面: 1.涂装,在基材上涂复有机物达到保护装饰的效果。 2.电镀,在基材上复盖金属层达到保护装饰的效果。 3.转化膜,如钝化,磷化,氧化。 是作为涂装的中间层,达到提高附着力和防腐能力。 表面处理三个过程: 前处理 处理 后处理 概述 塑料电镀原理与工艺介绍 上海瑞尔实业有限公司 * * 工程部 表面处理培训 电镀篇 电镀原理 * 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 电镀原理 电镀三要素 1.电源 2.阳极 3.特定溶液 * 工程部 * 电镀原理 当通电情况下: 可溶性阳极失去电子,以离子状态进入 溶液中M+,多余的电子e经过阳极通过 导线到达阴极的工件上聚集. 电镀原理 * 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 电镀原理 e e * 工程部 * 电镀原理 当通电情况下: 可溶性阳极失去电子,以离子状态进入 溶液中M+,多余的电子e经过阳极通过 导线到达阴极的工件上聚集. 金属离子M+向阴极方向移动 并在阴极表面获得多余的电子还原成金属 电镀原理 * 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 电镀原理 * 工程部 * 塑料的金属化 * 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 上件 挂具 挂镀条件 工件是否有良好的接触面? 工件是否能良好的固定在挂具上 挂具局部太近导致低电流区 导致镀层薄或无镀层 挂具局部太远形成高电流区 高电流区导致边缘烧焦和不均匀镀层 挂具是否有重的工件? 有否变形,破裂 ? 挂具上镀 不合适的挂具胶 新挂具没作处理 不合适 粗化槽没有吸收足够的六价铬 过中和 过活化 加速不够 化学镀液活性太强 * 工程部 * 表面处理培训 电镀篇 挂具接触点 挂具 挂具维护 每套工艺后退挂具 保持对挂具好的维修,避免污染 挂具要求 比金属工件要多25%或更多的挂具接触点 装挂在中