物流师生产物流管理资料.docVIP

2009年物流师第五章生产物流管理资料掌握内容： 　　1、企业生产物流平面布置设计;2、企业生产物流搬运系统设计;3、精益生产的内容与运用;4、MRP、 MRP的原理与运用。 　　理解内容： 　　1、企业生产物流系统分析与设计原则;2、生产物流系统的分析;3、企业生产战略对生产物流的影响;4、JIT的条件与运用。 　　一般了解内容： 　　ERP的产生及思想。 　　一、企业生产物流系统分析与设计原则(理解) 　　1、企业生产物流系统的特点 　　(1)物料是按照加工的工艺过程在流动，其路线是由加工的工艺流程决定的，不能随意变动。 　　(2)物流系统必需是连续、有节奏、按比例的进行。 　　(3)物流装卸过程要求安全可靠。 　　2、设计生产物流系统的原则 　　(1)物料搬运的路程最短; 　　(2)尽量做到库存合理; 　　(3)选择合理的搬运设备。 　　3、生产物流规划要解决的主要问题 　　(1)厂区规划：根据场外交通运输、厂区的地形面积，产品种类及其工艺过程，合理布置各车间、各仓库以及非生产设施之间的位置。 　　(2)工位配置：合理布置各工位的位置，使工件搬运的工作量最小。 　　(3)合理库存空间确定。 　　(4)搬运设备的选择：能适应被搬运物料的性质、质量、形状、尺寸及物流量，同时要做到设备的固定投资少，运营费用低。 　　二、生产物流系统的分析(理解) 　　1、基本概念 　　(1)当量物流量：物流运动过程中一定时间内按规定标准修正、折算得搬运和运输量。 　　(2)物料活性系数：将物料活性系数分为5等级。 　　2、生产物流系统的分析 　　生产物流系统分析针对企业物流系统的环境、输入输出情况、物料性质、流动路程、系统状态、搬运设备与器具、库存等进行全面、系统的调查与分析，找出问题，并求得最佳系统设计方案。 　　(1)外部衔接分析：对已确定系统边界的物流系统，研究输入与输出情况，必要时以统计图表来表达。 　　(2)输入因素P，Q，R，S，T：生产物流设计中基本要素：产品P，数量Q，生产路线R，辅助服务部门S，时间T。 　　(3)当量物流量计算及物料分类 　　A、物料的当量物流量计算; 　　B、绘制物流种类——物流量直方图; 　　C、进行A、B、C分类。 三、企业生产物流平面布置设计(掌握) 　　1、设施布置决策的依据 　　(1)系统应达到的目标; 　　(2)系统对产品和服务的需求; 　　(3)加工过程的要求; 　　(4)建筑物或场所的有效空间; 　　(5)系统各部门之间物流和人流的大小：需要容量、有效容量。 　　2、设施布置设计的含义和内容 　　(1)定义：设置布置设计是根据企业的经营目标和生产纲领，在已确认的空间场所内，按照原材料的接收、零件和产品的制造、成品的包装盒发运的全过程，力争将人员、设备和物料所需要的空间做最适当的分配和最有效的组合，以获得最大的经济效益。 　　(2)设施布置包括工厂总体布置和车间布置。其中：工厂的总体布置应解决工厂各个组成部分的相互位置，同时还应解决物料的流向和流程、厂内外运输的连接及运输方式。车间布置设计应解决各作业单位极工作地、设备、通道、管线之间的相互位置，同时也解决物料搬运的流程及运输方式。 　　3、设施布置的目标 　　(1)符合工艺过程要求; 　　(2)最有效地利用空间; 　　(3)物料搬运费用最少; 　　(4)保持生产和安排的柔性; 　　(5)适应组织结构的合理化; 　　(6)为职工提供方便、安全、舒适的作用环境。 　　(1)按工作流程形式分类 　　A、工艺原则布置：是一种将相似设备或功能集中布置在一个地方的布置形式。适用于多品种、小批量生产方式，医院是采用此布局的典型。 　　B、产品原则布置：是一种根据产品制造的步骤安排设备或工作过程的方式。适用于小品种、大批量。 　　C、定位布置：产品停留在一个位置上，设备、人员、材料都围绕产品而转。如飞机制造、造船厂、建筑工地等。 　　D、成组技术布置：将不同的机器组成加工中心，对形状和工艺相似的零件进行加工。加工中心完成的品种有限，适用于中小批量生产。 　　(2)按生产系统功能分类 　　A、存储布置：指在仓库或储藏室内安排各组成部分的相对位置; 　　B、销售布置：布置便于产品销售而不考虑其生产; 　　C、工厂项目布置：组成部分作一次性排列。 　　5、布置的定量分析 　　(1)布置分析的基本要素 　　(2)工艺原则布置：最常用的方法。 　四、企业生产物流搬运系统设计(掌握) 　　1、基本概念 　　(1)物料搬运与物料搬运系统 　　物料搬运：在已经设计和建立的物流系统条件下，使系统中的物料按生产、工艺及服务的要求运动，以实现系统设计提出的目标。 　　物料搬运系统：指一系列的相关设备和装备，用于一个过程或逻辑动作系统中，协调、合理的将物料进行移动、储存或控制。