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采油二厂采油工艺系统技术管理标准 井筒技术管理制度 第一节 三级井筒分析制度及标准 第一条 为了进一步提高各级工程技术人员的业务素质和技术水平，促进油水井井筒管理向规范化、科学化方向发展，特制定井筒分析标准及要求。 第二条 井筒分析的目的是为了了解油层能力、抽油能力(抽油机、深井泵、井筒管串)及其工作状况，为制定技术措施提供科学依据，力求抽油能力与油层供液能力相适应，以便最大限度地挖掘油层潜力，达到抽油设备高效运转、油井稳产高产、水井合理注水之目的。 第三条 井筒分析的内容 1、油井能量利用情况和能量补充情况。通过分析，要搞清油井生产能力及工作状况，明确生产潜力、存在问题及原因。 2、抽油设备(机、泵、管、杆)工作情况。通过分析，要清楚抽油设备能力与油层能力的匹配状况、注采协调情况，提出抽油设备潜力，存在问题及原因。 3、检查落实前期措施效果及经济评价，确定和部署下步井筒技术措施方案，并进行效益论证。 第四条 井筒分析的基本框架 1、基本概况。 2、井筒技术、管理措施及效果。 3、油水井井筒存在的主要问题及原因。 4、下步措施及效果预测、经济效益评价。 第五条 井筒分析的重点 1、基本概况部分 重点是：地质概况，生产概况，油层能量概况，机、泵、管、杆能力概况，参数利用及供采协调概况，开发指标情况，工程技术指标完成情况，井筒状况综合评价等。 2、井筒技术和管理措施及效果部分 ⑴.掘油层潜力：压裂、酸化、补孔、增注等。 ⑵.加生产能力：投产、投注、转采、复产、转注、复注等。 ⑶.掘井筒潜力：深抽强排、放大压差、清防蜡、清防垢、防气、冲砂、洗井、分注、隔注、油水井大修、座封隔采、引进新工艺新技术等。 ⑷.掘设备潜力：调冲程、调冲数、换泵、换油管、换油杆、换抽油机、防断、防脱、参数优化、检串、调配、引进新技术等。 ⑸.掘管理潜力：蹩、碰、校、调、日常分析，日常管理，取全取准资料，合理控制生产压差，提高时率和利用率等。 3、油水井井筒存在的主要问题及原因 ⑴.能量方面：供大于采、供液不足、含水上升、含水下降等。 ⑵.设备方面：油杆、油管、抽油泵、抽油机、套管等。 ⑶.井筒方面：砂、蜡、垢、气、水、断、脱、堵、漏、磨、脏、落物、套破等。 ⑷.管理方面：资料录取及分析利用，时率与利用率，停躺井等。 4、下步措施部分 针对能量方面、设备方面、井筒方面、管理方面存在的问题，提出相应技术措施和对策，并进行技术经济论证。 第六条 井筒分析应具备的图表资料 油水井井筒分析涉及到地质、工程、油水井的当前和历史资料，要求在井筒分析之前，认真收集各有关资料数据，同时还应具备以下图表、曲线： 五图：地质综合成果图、开采现状图、油水井连通图、动态控制图、典型井示功图。 四表：生产数据对比表、技术经济指标对比表、措施效果对比表、措施安排及效果预测表。 三曲线：注采反映曲线、单井采油曲线、吸水剖面曲线。 第二节 新井投产投注工程方案编制 范 围 第一条 本规定适用于采油工程系统新井投产投注方案编制。 方案设计 第二条 地质方案 1、根据钻井录井、电测解释等资料确定油层射孔段及射孔孔数、枪型，下发射孔通知单。 2、编制投产前措施地质方案，根据油层地质特点，选择增产增注措施方式。 3、 第三条 工程方案 1、设计原则： ⑴.满足地质方案中设计的投产投注要求（如控制底水、限压、强排、封层采注等）。 ⑵.地面设备、井下管串匹配合理，保证油井长期正常生产。 ⑶.生产压差在合理的范围之内。 ⑷.井筒防蜡、防气、防腐、防磨、防垢等技术措施配套。 ⑸.举升单位体积液量的成本最低。 2、设计内容： ⑴.产能预测。 ⑵.抽油机选型。 ⑶.油管、油杆组合。 ⑷.选择抽油泵。 ⑸.确定抽油机工作参数，如冲程、冲数等。 ⑹.计算减速箱输出轴扭矩。 ⑺.确定曲柄平衡半径。 ⑻.制定油井“五防”措施方案。 ⑼.特殊井的设计。 机、杆、泵的选择和参数配合 第四条 抽油机的选择：利用API计算法和图表选择法。 第五条 抽油杆的选择：分段许用应力选择法：力求每级油杆顶部端面应力达到材料许用应力值；等强度选择法：使抽油杆柱中不同尺寸的每一级油杆顶部端面应力相等。 第六条 抽油泵的选择：在满足产量的前提下，尽量采用小泵径，因为在同样下泵深度和采出液量条件下，泵径越小，光杆负荷越小，有利于设备的利用，提高冲程效率。 第七条 油管的选择应保证以下要求： 保证油井预测产能的实现，油流阻力小，有利于井下配套措施的实施，便于井下测试，便于井下作业。 第八条 冲程冲数的选择：为了提