12A10QC改善PPT.ppt

提高工具室管理效率的改善 ——广汽丰田天津百得利空港店 光动能小组 2010.12 无限风光在险峰，我们只有以TOYOTA WAY作为指导思想，QC手法为攀登工具，持续改善永不停歇，才能达到光辉的顶点！ 在此我仅代表 “光动能”小组全体成员，为给予我们支持和帮助的各位领导、各位老师各位同仁表示最衷心的感谢！  谢谢大家！ 百得利配件部 尊敬的各位领导、各位评委、各位同仁大家好，我是来自天津百得利空港店的刘培元，很高兴能够站在这里和大家一起分享我店关于提高工具室管理效率的改善。 我们是通过以下9个方面来进行QC改善的。 首先请允许我向大家介绍一下我们的小组成员，分别是由组长刘培元、课题长张沫楠、组员李太平、崔铎舰、穆玫生等5人组成，我们还有幸的请到了我们的总经理刘红霞女士，以及服务经理侯杰先生分别作为我们的顾问及技术支援。非常感谢我们领导的加入。我们是积极向上、雷厉风行、充满工作热情的光动能小组。 所有的活动都要有它的规划，所以我们制定了活动时间是从2010.年5月至2010年的8月底来完成 被选的课题共有三个，分别是提高工具室管理效率的改善，提高综合管理看板的有效性和B/O管理改善。在这三个备选课题中我们进行了系统的分析。 我们根据改善要求的 6个方面进行PK讨论最终“提高工具室管理效率的改善”得分为最高，并作为本次的改善课题 。 根据现状分析问题 1 领用工具需求时间长（约1分钟）--(工具种类多，车型多，无货盒，无定位，放置无规律，领用归还后摆放凌乱，寻找困难。 2根据现状分析 领用工具登记时间长约（1分钟）-造成其原因-(工具室开放式布局对于管理员的视线有局限性，登记上账造成困难，封闭式管理势在必行。) 如图所例—这是我店为改进前管理员拿取工具的路线图 3 盘点时间长需要4个小时?(每一套工具究竟有多少个组成？没有标注，造成盘点困难，没有体现目视化管理的优越性 1领用需求工具时间长（约1分钟）--无货盒摆放杂乱且谁先领用的工具领取人不明确无目视化管理。2工具管理员登记时间约（1分钟）-原有设计太具开放性，内部结构不合理，影响了管理员视线。3盘点时间长需要（4个小时）-每套工具没有具体的标注及未分车型摆放，盘点表不实用。 根据以上分析，我们设定了目标，通过更改布局及分类管理使登记时间从60S缩短到30S领取时间从60S缩短到30S,并且使盘点从原来的4个小时缩短到1个半小时，实现目视化管理。 在分析得出的3个大类中的六个要因我们要实施相对应的方案。 通过对策方案制定相应的改善措施，并落实相关的责任人 确认实施，针对问题一，领用工具时间耗时长，如所需同种工具不知谁借用的，我们在8月11日进行了推进，制作全体车间技师及相关人员照片，大家请看实施后的效果图，工具原来的位置变空了，代替其变成了一张工具使用人的照片，后来者要使用同一种工具时就可以找到照片上的使用人得到所需用的工具，目视化管理。节省了查找领用工具的时间。 2、领取工具耗时长--新进员工找不到需求的工具，工具散放无货盒无规律寻找困难。我们于7月22购买货盒。大家请看改善前后的对比图片。 从改善前的散放无规律，到改善后有货盒规范管理。 无限风光在险峰，我们只有以TOYOTA WAY作为指导思想，QC手法为攀登工具，持续改善永不停歇，才能达到光辉的顶点! 在此我仅代表 “光动能”小组全体成员，为给予我们支持和帮助的各位领导、各位老师各位同仁表示最衷心的感谢！ 通过本次QC改善互动，小组成员了解掌握了QC工具及其运用手法，增强了团队的合作意识，提升了员工的工作能力，从而提高了工作效率。 活动总结--通过以上改善效果显著，工具登记时间从60S缩短到30S、工具领用时间从60S缩短到30S,并且使盘点从原来的4个小时缩短到1.2个小时，超过了预定目标，实现目视化管理。 标准化及巩固--向机修、钣喷车间相关技师进行说明，工具借用的新方法，要求工具架上必须有工具或者借用人员照片。领用工具人员必须本人签字。三天对工具进行盘点并填写点检表。 盘点单不实用，改善前的盘点单无相关工具图片，不能与货架实物一一对应。8月15日我们制作带有成套工具图片的盘点单实现图物相符。新加入的工具图片一目了然，提高了盘点的速度。  经过这次的QC改善，使我们相比较前一次，更加了解其中的意义，只有持续改善，才能在工作中发现问题，改进现有的模式使其更加合理化。 登记时间耗时长--登记记录不规范未制作正式文件表格责任人不明确。我们于8月15日制作新版借用工具登记表，点检表及确认责任人。 * *