烟囱上部结构施工方案.docVIP

1、工程概况 本工程钢筋混凝土烟囱高度为235m，+0处筒壁外半径10.950m，顶部出口半径6.600m。筒外壁共分四个坡段，分别为标高±0.00～30m(i=0.06)、30m～95m(i=0.03)、95m～135m(i=0.015) 、135m～235m(i=0.00)。混凝土强度等级，±0.00～95m混凝土标号为C40，95m～235m混凝土标号为C30。筒壁厚度最大为600mm，最小为300mm。钢筋混凝土外筒外表面在0.5米标高和234.5米标高处分别设置四个间隔相等的沉降倾斜观测标。航空障碍标志灯共设三层，即140.0米，180.0米和筒顶235.0米标高层。140.0米标高以上按要求涂刷红、白相间航空色标，上部第一道为红色。 2、编制依据 1、240M烟囱工程施工图 F3761S-T0302-01～10 2、《电力建设施工质量验收及评定规程(土建工程)》 DL/T5210.1-2005 3、《混凝土结构施工质量验收规范》GB50204-2002 3、工程施工布署 3.1、施工力量：本工程钢筋混凝土外筒采用翻模施工，组织滑升翻模施工专业队伍，将木工、钢筋工、混凝土工和其它辅助工种组织进场； 3.2、混凝土生产：混凝土生产采用集中搅拌，30米以下采用泵送混凝土，30米以上采用吊笼提升； 3.3、钢筋加工：在现场设置集中加工车间进行钢筋加工，利用翻模装置上的摇头拔杆吊运； 3.4、翻模装置：采用液压提升系统将操作平台提升，操作平台上设井架和摇头拔杆，拔杆用于筒外吊运钢筋，井架用于筒内提升吊笼，吊笼上部乘人，下部装物；吊笼上装设防坠落和超高限位装置；操作平台下的筒身内外设支模挂架； 3.5、工期目标：根据甲方对工期的总体要求，拟订烟囱外筒钢筋混凝土施工工期为180天。 3.6、质量目标：达标投产，创精品工程。 3.7、安全目标：杜绝人员伤亡及重大机械事故发生，一般事故频率控制在0.3％以内。 4、施工组织机构图 5、主要工序施工方法 5.1、施工工艺流程 5.2、翻模装置总体设计方案 5.2.1、翻模装置的组成 翻模装置由液压提升系统，操作平台系统、模板系统、垂直运输系统组成。 液压提升系统：由液压千斤顶、支承杆、液压控制台、油管路、分油器、针形阀等部分组成； 操作平台系统：由鼓圈、辐射梁、内外环梁、刚性拉杆、平台铺板、防护栏杆等部分组成； 模板系统：由内外模板（分固定、收分）、围圈、吊脚手架、调径装置等部分组成； 垂直运输系统：由随升井架、起重拔杆、导索、吊笼、卷扬机、砼贮料斗等部分组成。 5.2.2、液压提升系统： 根据本烟囱的设计情况，操作提升平台采用60个6T穿心千斤顶，沿筒壁均匀布置。千斤顶穿心支承杆为φ48钢管，壁厚3.2mm。 提升平台在标高90m改装前后每层支承杆数量分别为40根和20根，每根长6m。首层支承杆加工成4种长度，各错开1500mm，支撑杆底部加钢靴垫板。采用GYD-60滚珠式液压千斤顶，YHJ-56型液压控制台，油管采用耐高压橡胶管，主油管内径19mm，分油管内为10mm，管路按枝形布置。 平台组装完后，应进行试压，组织建设单位、监理单位、施工单位及相关单位共同对平台进行质量检查验收，质量符合规范要求后方可开始平台滑升。 5.2.3、操作平台系统： 设计为悬索结构的操作平台，平台直径25.9m，鼓圈直径3.2m，高3.0m，长短辐射梁FL-I、2各20对（共40对）。每对辐射梁FL-I、2采用2［16a制作，辐射梁在组装前应做好尺码标志，以此作为调径的依据。辐射梁上按需要开设调径装置组装孔和设置平台拉杆拉环。为便于操作平台的整体拆除，辐射梁和上钢圈采用M16螺丝连接；环梁HL-1、2、3、4、5、6、7采用槽钢［12a制作，辐射梁和环梁采用M16螺丝连接。 中心鼓圈由直径相同的上中下三层钢圈通过腹杆用螺栓连接而成的一个几何不变体。上钢圈采用［18a、中钢圈采用［12a制作，下钢圈用［16a制成，直径3.2m，高度3m。立柱采用2∠75×75×6制作20根，剪刀撑10根，用螺栓连接在上下钢圈上。 刚性拉杆采用φ16mm的圆钢，应根据要求配置几套不同长度的拉杆构件，用花蓝螺栓调整其长度。 吊脚手架内架宽度740mm，外架宽度840mm，高度1800mm，脚手架构件采用∠40*40*4和M12螺栓组装。 5.2.4、模板系统： 门架净宽可调500～1500mm，内外模板高1300mm，组装后内外模板上下口平齐。 固定模板宽度：内模板为600mm，外模板为630mm，钢板采用３号钢，钢板厚度：固定、收分钢模板均为２mm；收分木模板采用镜面大模板按半径纵向切除制作三角形状。 固定、收分模板的弧度，按筒身的平均直径来确定，收分模板按每4块固定模板间隔一块，均匀沿周长方向布