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珠海利满丰源打印耗材有限公司 程序文件 文件名称：IQC作业程序 编号 QA-10001 编制 审核 版本 A 日期 2004-11-20 日期 页次 1/2 0目的 为有效控制外购物料的品质，确保验收工作顺畅，以满足正常生产的需要。 0适用范围 所有直接用于生产的外购物料。 0职责 3．1品管部IQC负责执行外购物料的验收作业及不合格物料的处理追踪，尽可能防止不合格材料（物料）投入工厂生产。 2物控部针对IQC判定的不合格物料与采购部联络补交时间，以免物料因品质问题而延误货期。 3．3物控部将品质不良信息传达至采购部；再由采购部跟供应商联系，并要跟踪其快速退货处理。 4．0作业程序 4．1交货 供应商按采购部所下达订单（含物控部直接下单）的物料编号、规格、数量按期送到厂。 4．2接收 货仓部收货员依订单资料与供应商的《送货单》、对来货外箱标贴所注明的料号及大件数量进行清点、然后填写《收货验收单》，再通知品管部IQC验收。 4．3验收 IQC收到验货通知后，即可对来料进行验收。 4．3．1验收依据 订单资料 检验标准 实物样板 4．3．2检验范围 A、来料实物与订单、《送货单》所示内容是否相符。 B、外观 功能 数量 4．3．3抽样计划 回收碳粉盒按其来料检验标准之规定进行 易耗品（新购材料）按物料检验标准之规定进行。 珠海利满丰源打印耗材有限公司 程序文件 文件名称：IQC作业程序 编号 QA-10001 编制 审核 版本 A 日期 2004-11-20 日期 页次 2/2 4．4判定及处理 4．4．1合格 IQC在来料外箱贴《材料记录卡》并加盖“IQC PASS”印。 填写《收货验收单》内相关栏目。 将验收情况记录于《进料检验报告》内。 4．4．2不合格 A、IQC对来料进行“待处理”标示挂牌。 写《来料不合格报告》，由物控部、采购部、品质部的负责人签名确认后作最终处理方式： 偏差接收——在来料外加“特采”标示，按“合格”物料形式处理 拣用——在紧急生产情况下，从批不合格中挑选良品生产，将不合格物料退还厂家。 退货——IQC填写《IQC退货报告》；由物控部 传达 采购部 退还 供应商。 5．0 相关事项 5．1货仓部接收/清点来料时，务必将物料按不同类别排放整齐 5．2对无采购订单或无验收资料及样板的材料，由工程部测试、将结果反馈给物控部，采购部接到物控部传达的信息后，按其结果进行采购。 5．3对生产急需的物料，由品管部主管/经理签名，可免检投入生产，但IQC要做好跟进工作。 5．4IQC工作流程见附件。 6．0质量记录 《收货验收单》《IQC退货报告》《来料不合格报告》《来料检验报告》 珠海利满丰源打印耗材有限公司 程序文件 文件名称：QA作业程序 编号 QA-10002 编制 审核 版本 A 日期 2004-11-20 日期 页次 1/1 1、目的 明确QA的工作内容、方式和作业程序、提高QA工作效率。 2适用范围 适用于QA作业。 3．0职责 3．1品管部QA严格按程序规定进行成品检验。 2品管部主管督促QA按程序进行作业。 3包装部支持QA工作并给予必要的配合。 4．0作业程序 1检验前准备工作 QA检验前，要求包装部将成品放到指定位置，并挂“待检品”牌。 QA对挂有“待检品”牌的成品进行检验 4．2检验 4．2．1QA依《生产工单》《产品BOM》等检验资料，核对产品的货号、箱子数量和唛头（标识）等，若发现实际做货与资料有异，即通知包装部与物料部并作及时更正。 4．2．2QA按《成品检验标准》进行抽检，并对产品的外观、性能、包装进行全面检验。 4．2．3QA根据成品检验标准对批量成品进行判定 合格：QA在产品质量卡盖“QA PASS”印，并挂“合格品”牌，包装部方可将产品入仓。（注：没盖“QA PASS”印之成品严禁入仓） 不合格：QA在成品处挂“待返工”牌，填写《返工通知单》，由品管主管审核后，传达至生产部确认，生产部按要求对其进行返工。对返工后的产品，QA按检验程序重检，直至合格。 5相关事项 QA工作流程见附件。 6质量记录 《成品检验报告》《成品检验标准》 珠海利满丰源打印耗材有限公司 程序文件 文件名称：FQC作业程序 编号 QA-10003 编制 审核 版本 A 日期 2004-11-20 日期 页次 1/1 1、目的 明确FQC的工作内容、方式和作业程序、控制成品质量，确保成品顺利首次进仓。 2适用范围 适用于FQC作业。 3．0职责 1品管部FQC须按照程序进行,对成品进行100%测试。 3．2生产部装配人员，技术员、主管须支持与配合品管部工作。 4．0作业程序 4．1检查测试机器型号与所做产