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水泥行业清洁生产方案 ???? 废物类型 清 洁 生 产 方 案 方案类型 ? 原辅材料及能源 用少量石灰石作水泥填充料 用3%石灰石作水泥填弃料，以降低水泥成本。 ? 用熟料余热烘干矿渣 利用窑下熟料高温烘干矿渣，降低入磨混合料含水量，提高水泥台产，达到综合节能的目的。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? 技术 工艺 改造 加强入立磨主要原料水份含量控制 严格收购粘土中水份含量，加强对自晒无烟煤、铁粉中水份控制，防止输料胶带粘结。 ? 应用投加复合晶种技术 采用投加复合晶种煅烧技术，以提高熟料产量、质量。 ? 水泥磨仓隔板位置及钢球锻级配优化 通过实验寻找水泥磨仓隔板最佳位置与各种规格钢球、锻搭配比例，提高台产，防止过粉磨。 ? 窑底熟料破碎系统综合改造 包括链板输料机密封与在颚破口安装单机布袋收尘器，防止链板输料机运行时料外溢及回收破碎时剧烈扬尘。 ? 成球盘参数优化 调整成球盘转速、角度下料口位置等参数，提高小球质量，减少烧成时粉尘产生。 ? 熟料烧成工艺优化 采用浅暗水和闭门操作工艺，节能及实现立窑煅烧源消减。 ? 在重力沉降后增加湿法收尘装置 降低立窑排放烟气中粉尘浓度，满足达标排放要求，回收粉尘作为原料返回成球。 ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? ? 设备 维护 管理 ? ? ? ? ? 推广小球煅烧技术 小球煅烧是水泥行业推广的一种节能技术，通过对成球盘运行参数如角度、转速、加水量等调整，控制成球粒径在5mm左右，大幅度提高比表面积，节能同时可提高熟料质量。 ? 包装机布袋收尘器改造 将振打式袋收尘改造为脉冲式袋收尘，提高收尘效果，大幅度降低外排尾气中粉尘浓度，改善工作环境。 ? 原料、生料、熟料和水泥库顶安装“布娃娃” 在原料库、熟料库、水泥库顶安装“布娃娃”避免库顶下料扬尘损失。 ? 熟料库底下料改造 在熟料、矿渣、石膏库下安装一节软管，实行下料软着陆，减少因落差引起的扬尘。 ? 水泥磨头斗式提升机下料管与磨头仓密封 水泥磨头斗式提升机下料管与磨头料仓接口密封，设备房密封，避免下料时产生的严重扬尘。 ? 水泥磨电收尘维护 清扫收尘器电极积灰，修理及更换有关零部件，提高收尘效率，做到达标排放。 ? 输料胶举刮料器结构改造 在输料胶带刮料器前安装弹性挡板，防止刮下的粘料漏洒造成损失。 ? 引入设备予防性维护办法 改以往的被动维修为预防性维护，防患于未然，提高设备的利用率和寿命。 ? 过程控制 参加过程自动控制 改人工经验控制为自动控制，提高成球质量，并可减少成球盘上粉尘污染。 ? ? 废弃物回收利用 水泥磨尾筛余物回收利用 以往水泥磨尾筛余物作为废弃物丢弃，现经分选后返回水泥磨作为原料。 ? 水泥磨冷却水回用 将二台水泥磨冷却水引入蓄水池循环使用。 ? ? 加强 管理 原料堆场改造 砌筑挡风墙，将原料分类堆放在场内，防止混杂和流失。 ? 建造原料堆棚 建造煤、粘土、铁粉等干物料堆棚，减少因雨季原料断缺而停产，此外也可减少原料飞扬与流失。 ? 设备及重要配件采购实行招标制 提高采购透明度，便于职工监督，减少中间环节，保证质量，降低成本。 ? 加强厂区环境卫生管理 修补厂区人车行道，划分卫生责任区，并作为一项考核指标，改善厂容厂貌。 ? 员工 培训 建立严格的员工奖惩考核管理制度 将员工的工资、奖金、职务升降等与产量、质量及物耗、能耗挂钩，管理人员与业绩效益挂钩。 ? 员工定期培训 对员工分期分批进行专业知识和职业道德的培训，提高他们的综合素质。 ? 　 啤酒行业清洁生产方案 ???? 废物类型 清洁生产方案 方案类型 原辅材料 的采购 原材料浪费 ? 对采购进厂的大麦、大米、酒花、瓶子、箱子等原辅材料严格检验，杜绝以次充好。 无/低费 原材料浪费 加强原料入厂、运输、贮存等全过程管理。建立完善的进库出库登记制度。 无/低费 原材料浪费 使用的原料大麦应比较洁净，进麦芽车间（厂）后还应进行较为仔细的清净除杂，以去除杂质和麦粒表面的尘埃。 无/低费 原辅材料浪费 严格啤酒瓶质量，除外观检测外，应对每批进厂的酒瓶要抽查耐压、应力和容量，不合格不使用。 无/低费 节约原辅材料 采用优质原料，适度增大辅料大米的比例，通过提高浸出率来降低总损。 无/低费 原辅材料浪费 采购量不应过多或过少, 采购过少影响生产, 采购过多,存放时间过长, 粮食容易变质和霉变, 化学品容易实效。 无/低费 库房 原辅材料浪