《施工工艺--木工》.ppt

《木工施工工艺》 目录 一、施工前期须知 二、细木制品的基本要求 三、吊顶施工要求 四、门窗套施工要求 五、木门制作及安装工艺要求 六、窗帘盒、窗台板、暖气罩的施工要求 七、护墙板施工要求 八、踢脚板、顶角线的施工要求 九、楼梯护栏、护手、木地板的施工要求 十、家具制作工艺要求 十一、其它 一、施工前期须知 1、仔细领会图纸，并根据现场实际尺寸对图纸进行复查。如图纸所标尺寸与现场相差太大，应及时与设计师联系，不可盲目施工。 2、对照预算单上材料和工程量进行施工，诸如衣柜类、天花吊顶、背景墙等装饰类在施工前应多与设计师及业主沟通。牵涉到图纸变更，必须有设计师审核及业主签字后方可施工，没有签字的图纸不许施工。 二、细木制品的基本要求 1、细木制品所用的木材含水率应符合国家现行标准的有关规定，不得大于12%。人造木板、胶粘剂的甲醛含量应符合国家现行标准的有关规定，应有产品合格证。其外表用料，不得有死结、虫眼和裂缝。 产品合格证： 2、细木制品和固定家具的龙骨、衬板、面板应符合设计的要求。 龙骨： 衬板： 面板： 3、细木制品与基层必须镶钉牢固，无松动。衬板与面板必须粘结牢固，不得出现起层、起鼓现象。 4、靠墙部位固定柜子、门窗套应做防潮处理。 5、框架应采用榫结构。 6、所有的面板除做索色外，应先刷一遍清底漆后再使用，以确保表面整洁无污染。面板表面光滑，无毛刺和明显钉痕。采用贴面（包括防火成形板）应平整、牢固、不脱胶、边角不起翘。防火成形板的表面无划痕、无色差。 7、贴面板、线条应用黏合剂粘贴后再用钉子固定。 三、吊顶施工要求 1、材料的选用：轻钢龙骨，标准为：膨胀螺钉为国标D8×10,吊筋为D≥8，主龙骨（50，壁厚1.0），50副龙骨；造型处可使用烘干白松木龙骨，标准为：25×35㎜；板面无设计要求时必须采用9㎜纸面石膏板。 2、造型用细木工板及夹板、木龙骨架需三面涂刷防火涂料。吊顶木方间距≤300*300㎜，必须咬口开槽。 3、吊顶采用轻钢龙骨直接贴石膏板，部分造型处可用木龙骨结合或代替轻钢龙骨。吊筋间距≤900，主龙骨间距与吊筋相同，付骨间距为400*600㎜。一般轻钢龙骨采用直卡式或吊式。 4、石膏板接缝应留4-6㎜，宜开“八字缝”，应均匀一致。 5、使用的自攻螺钉帽必须低于板平面1㎜并涂防锈漆。钉距以150㎜为宜。 6、吊顶龙骨不得扭曲、变形，吊顶位置正确，吊杆顺直，龙骨安装牢固可靠，四周平顺。 7、阳角拼接处石膏板必须大面压小面，立面压平面，将拼接缝留至隐蔽处。直角拐弯处纸面石膏板必须整板套割，不可拼接，缝隙不能留在拐角处，应错开拐角处200mm以上。 8、吊顶石膏板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、折裂、缺棱、掉角、锤伤等缺陷。石膏板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密。 9、轻型灯具可吊在主龙骨上，重量大于3公斤的重型灯具、电扇等其他设备严禁安装在吊顶龙骨上，应另设吊钩与结构联结。 10、工艺要求：接缝高低差≤1㎜，接缝直线度≤3㎜，表面平整度≤3㎜。 四、门窗套施工要求 1、门窗套的材料、造型和固定方法，应符合设计要求，安装应牢固，房内所有门套的高度应一致。 2、门套及窗套采用细木工板打底，九厘板外贴澳松板或饰面板做裁口，上合页边须双层大芯板（第一层可用≥50mm板条打底）。门窗套线条厚度小于12mm的,须用九厘板打底，用实木线条封边；混油门套线可直接用12mm澳松板做线条，不用9厘板打底，并向后退8mm做企口状，可避免线条与面板间产生裂缝。 3、表面必须使用平整板，严禁拼接（工艺、设计要求花色拼法，或长度超过2.4米除外）。面层夹板与线条的拼接缝必须紧密、平整，镶装的线条必须整条，不可拼接。 4、有接缝的地方，要求接缝严密、花纹一致、无污染、无划痕、整体清洁、花纹顺畅。 5、如直接做清漆（不索色），对色泽较大、有死节、渗透杂质的线条严禁使用。 6、凡是有木制材料与墙面接触的地方均必须做防潮处理，必须放防潮布，所放材料的背面必须刷防潮油。所有门套线的落地方向应浸泡油漆12个小时。 7、门窗套基层做好后，如与门窗洞边有缝隙，须用石膏浆填平；若缝隙较大，须用水泥砂浆填补，等石膏或水泥干后再做线条。 7、门窗套基层做好后，如与门窗洞边有缝隙，须用石膏浆填平；若缝隙较大，须用水泥砂浆填补，等石膏或水泥干后再做线条。 8、若采用大理石、人造石等石材制作门套，须遵循大理石的镶贴工艺，保证镶贴平整、光滑。 9、门窗套质量要求、检验方法及判定见表五： 五、木门制作及安装工艺要求 一、房门 1、原门双包时，原门需糙化处理。 2、实芯平板门可在空芯门制作的基础上用细木板条填实。 3、空芯门应采用18mm厚大芯板开成26mm厚板条做骨架，周边用三根板条做边框，中间用单层板条间隔150mm横竖做成板条网格，然后双面贴五厘板，再贴澳