精准生产与运营管理 - 中山大学EMBA.pptVIP

主讲：祖林;提 要;基础一 正确的现场管理意识;工序作业改善;第一章 生产运营管理概论 第二章 精益革新与世界级制造 第三章 流线化生产与单件流 第四章 生产能力与效率衡量;第一章 生产运营管理概论;1、制造型企业的增值原理;生产运营：将输入转化增值为输出的过程;营销;3、企业运营的两大核心业务流程;;4、生产运营管理的短期目标;逐步消除库存 逐步根绝浪费 利润最大化;P;C;素养;素养;原材料 劳动力 资金、信息 能源;消费水平;7、全球经济一体化对生产运营的挑战;8、应对全球化竞争的企业运营策略;经营 特质;企业必须构建的三大竞争优势;创 业绩;第二章 精益革新与世界级制造; JIT的基本思想是：只在需要的时候、按需要 的量、生产所需的产品，故又被称为准时制生产、适时生产方式、看板生产方式。 JIT的核心是：零库存和快速应对市场变化。 JIT的概念最早由日本丰田汽车提出，在大野耐一带领下创造出一套具竞争优势的运作方式，人们习惯称之为JIT模式，又称丰田生产方式（TPS）。;Toyota Production System;Lean Production;Lean Production;精益生产的意义;均衡化生产（平稳、有序）;○ 均衡化生产（平稳、有序） ○ 准时化 · 拉动式生产 Pull · 单件流 one piece flow · 节拍时间 Taket time ○ 自动化 · 自动防错（愚巧化，防呆法）Pokayoke · 自动化 Jidoka; 流线化生产过程中，所需要的零件在需要的时刻、以所需要的数量不多不少地送到生产线，从根本上解决库存在物资和财务上给经营管理造成的负担。 实现准时化的手段： · 拉动式生产 Pull · 单件流 one piece flow · 节拍时间 Taket time; TPS的自动化不时单纯的机械自动化，而是包括人的因素的自动化，将人的智慧赋予机器。 TPS包括人的因素的自动机器是指带自动停止装置的机器，如定位停止方式、质量保险装置之类的安全装置。 实现自动化的手段： · 自动防错（愚巧化，防呆法） Pokayoke · 自动化（机械化） Jidoka 自动化大大改变了管理的含意，因为机器正常运转的时候用不到人，人只是在机器发生异常或停止运转时去处理，一个人可以管好几台机器——少人化自然带来效率飞跃性地提高。;4、精益生产的目标; 彻底杜绝浪费;工 厂 常 见 的;5、精益革新实施过程全貌;易;精益生产建设地图;工序作业改善;精益革新之“心”、“技”、“体”：;;7、精益革新意识;1、摈弃固有思维，不断追求变革 2、实事求是地否定现状 3、考虑问题深入一步到三步 4、活用技术和工具，办法总比困难多 5、不求完美、重在行动，错了就改 6、问题就是机会，小改善创造大效益 7、改善无止境 8、群众智慧无限;8、从精益生产迈向世界级制造;从精益生产迈向世界级制造;9、从先进制造迈向先进制造业;从先进制造迈向先进制造业;美国AMT计划;第三章 流线化生产与单件流;1、流线化生产的意义;2、流线生产与批量生产的区别;1;3、流线化生产的八个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;流线化生产的8个条件;4、流线化生产的建立;12步迈向无人化;5、设备布置的三不政策;6、有弹性的生产线布置;7、??线生产的布置要点;8、一笔画的工厂布置;整体上呈一笔画布置;Step1 由水平布置改为垂直布置;Step2 采用U字型生产线;Step3 将长屋型改为大通铺式;Step4 整体上呈一笔画布置;第四章 生产能力与效率衡量;1、作业测定;2、标准工时及其测定;标准工时;（1）标准工时理论值;观察时间;（3）标准工时设定方法;观察时间;3、生产能力的计算方法;3600×有效运转率;· 生产能力的计算方法 ·;3600×有效运转率;4、生产效率的计算方法;生产效率：单时单人生产能力 件/H·人 单时单人产值