周转的周期性分析.pptVIP

设计应用新的回返流程 增加仓库数量 （2 5） 运用 VMI 降低库存成本 CO-WMS 仓库管理系统 详细制定配送环节的规则 反应法 反应式存货系统乃等待顾客需求来激活补货功能，透过拉力使产品在通路中移动。 规划法 存货规划法采用一共同信息系统，以协调、连贯价值链中各个据点或阶层的存货需求。 (1)公平分配法 (2)流通需求规划法 调整法 在汽车行业中，供应商库存管理模式——VMI (Vendor Managed Inventory) 不仅可以减少整个汽车供应链的库存水平，而且还可使企业与供应商共享需求变化的透明性，获得高质量的服务，并改善供应商的资金流。利用基于VMI 的综合物流管理系统，从降低供应商库存入手，将有利于汽车行业供应链成本的降低。 1、厂商最好通过一种有效率的补足程序管理自己的存货目录，从而减少整个供应链 的存货单据。2、所有权的延期转换减少了现金流的周期时间。 3、我们在VMI中完成了增值服务，使你可以更有效的管理产品进入加工或是营销领域。 4、在制作加工层面上，更少的存货清单将改善设备的使用。 5、在整个供应链中，存货清单对于厂商及CM/OEMs的作用是显而易见的，包括能效灵 活性的提高以及产品的计划性。 CO-WMS 仓库管理系统?? CO-WMS 仓库管理系统 提供了企业级采购、制造计划、制造执行、客户服务系统与仓库或配送中心的桥梁，满足企业对低成本和快速处理的要求，通过对库存实时可见性和仓库作业流程的支持，能够有效地组织人员、空间和设备进行收货、存储、拣 货和运输,运送成品到批发商、分销商和最终客户手中。 作为一套实时控制、动态储位管理的仓库管理系统，CO-WMS 仓库管理系统 提供了全面的供应链执行功能,在单一配送点或通过配送网络管理进行配送和订单履行作业。 CO-WMS应用前后对比 收货、拣货和运输常常出错 放错储位或货物，需要很长时间查找 需要手工记录各种交易记录 批次跟踪困难 库存准确率低于90% 库存周转率低 订单履行周期长、订单满足率低 仓库空间利用率和货架利用率低 降低25%的人力成本 增加100%的拣货效率 增加拣货和出货准确率至99.98% 增加库存控制 快速响应 及时交货 降低仓库运营成本 提高服务水平 提高客户满意度 * * ——周期性分析 Kuehne+Nagel 为宝马核心零部件提供的高品质物流服务 第五组 案例分析展示 同一天的周转量达到全部订单的99%！ CASE Menu 目录 Introduction 宝马公司简介 Situation 宝马公司遇到难题寻求合作 Solution Kuehne+Nagel提供的解决方案 Results 方案实施所得结果 宝马标志中间的蓝白相间图案，代表蓝天，白云和旋转不停的螺旋浆，喻示宝马公司渊源悠久的历史，又象征公司一贯宗旨和目标：在广阔的时空中，以先进的精湛技术、必威体育精装版的观念，满足顾客的最大愿望，反映了公司蓬勃向上的气势和日新月异的新面貌。 I N T R O D U C T I O N 宝马汽车股份公司是世界上以生产豪华汽车、摩托车和高性能发动机闻名的汽车公司,名列世界汽车公司前20名。总部设在德国慕尼黑,目前在13个国家设有子公司和生产厂,职工5万人。汽车年产量在50万辆左右,摩托车年产量3万辆左右。 1916年,BMW航空发动机厂创建于慕尼黑。 1917年,Rapp Motor公司更名为BMW。 1922年,BMW研制了第一台的摩托车发动机。1923年,首辆BMW摩托车诞生于慕尼黑。 1929年,BMW推出首辆汽车。 1939年,325型跑车的推出,使BMW声名大噪。 1948年,战后筹集了足够资金重建摩托车厂。 1952年,BMW战后再投产汽车。 1983年,BMW赛车再创辉煌。 宝马公司历史及现状 作为最成功的高档汽车和摩托车生产商立足于国际市场。 满足经销商所需要的快速回应及正确递送的要求是每个汽车制造商的主要目标。因在汽车和摩托车行业的优异表现而被人们所熟知和信赖的宝马汽车公司在其经销商配送环节更是不可掉以轻心。但是怎样才可以做得更好…？ S I T U A T I O N 当下形势分析 面临问题挑战 寻求建立合作 BMW building 满足经销商所需要的快速回应及正确递送的要求是每个汽车制造商的主要