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分离器常见故障及处理 问题　 可能原因 处理措施 操作压力过高　 ①天然气管线冻结或严重堵塞； ②压力控制系统失灵； ③报警系统失灵 通过压力表检查分离器的操作压力；若压力正常，属原因③，检修报警系统；若压力过高，属原因①，检查天然气及燃料气系统，解堵或解冻即可；若属原因②，则检修压力控制系统　 操作压力过低 ①管线或容器渗漏； ②压力控制系统失灵； ③报警系统失灵 　通过压力表检查分离器的操作压力；若压力正常，属原因③，检修报警系统；若压力低于设定值，属原因①，关闭系统进行检修，若属原因②，则检修压力控制系统 操作水位过高 ①水排出管线阻塞； ②水位控制系统失灵； ③报警系统失灵 　通过液位计检查分离器水位；若水位正常，属原因③，检修报警系统；如果水位高于设定值，属原因①，检查出口截止阀；若属原因②，则关闭上下游截止阀，由旁通阀调节水位控制系统 操作水位过低 ①容器或管线渗漏； ②水位控制系统失灵； ③报警系统失灵； ④排放阀打开； ⑤设定值偏高 　通过液位计检查分离器的操作水位；如果水位低于设定值，属原因①，关闭系统进行检修；属原因②，打开旁通阀并关闭上下游截止阀，由旁通阀调节水位，对水位控制系统进行检修；属原因④，关闭排放阀；属原因⑤，调整设定值。如果分离器水位正常，属原因③，则检修报警系统 操作油位过高 ①出油管线阻塞； ②油位控制系统失灵； ③设定值偏低； ④报警系统失灵 　通过液位计检查分离器的油位；如果油高于设定值，属原因①，检查油出口管线上截止阀；属原因②，打开旁通阀并关闭上下游截止阀，由旁通阀手动调节油位，并对油位控制系统进行检修；属原因③，重新调整设定值。如果油位正常，则属原因④，检修报警系统 操作油位过低 ①管线或容器渗漏； ②油位控制系统失灵； ③容器出口堵塞； ④排放阀打开； ⑤设定值偏高； ⑥报警系统失灵 　通过液位计检查分离器的操作油位；如果油位低于设定值，属原因①，关闭系统后全面检查；属原因②，检查油位控制系统；属原因③，检查分离器入口阀门；属原因④，关闭排放阀；属原因⑤，重新调整设定值。如果分离器油位正常，则属原因⑥，检修报警系统 乳化液 乳化液就是原油和地层水在共同的运动中，由于剧烈搅拌，使一种液体微小的液滴分散于另一种液体中所形成的混合物，这种混合物用普通机械方法不易分开。在原油乳化液中，油或水别分散的球状微粒直径通常在10~1000ｕｍ之间。 形成原油乳化液必须具备下列条件： ①同时存在原油和水； ②有剧烈搅拌，使一相液体破碎成微小的液滴分散于另一相液体中； ③有乳化剂存在，使形成的乳化液具有一定的稳定性。 乳化液的类型 类型 说明 油包水型 （W/O） 水以极微小的颗粒分散于原油中，水为内相（或分散相），油为外相（或连续相）。由于水相微粒外有一层含有油、沥青、胶质的薄膜裹着水球，所以这种乳化液中的水分比较难脱 水包油型 （O/W） 油以极微小的颗粒分散于水中，即油为内相（或分散相），水为外相（或连续相）。由于外相水有一种相碰撞聚集合并的性质，因此，水和油的分离就相对容易 其它 油包水包油型乳化液（O/W/O）和水包油包水型乳化液（W/O/W）等 要防止乳化液的形成，只需破坏生成乳化液的三个要素之一即可。由于原油本身就含有天然乳化剂，所以主要是从下面两方面进行： ①控制油井出水，如采取分层开采、封堵水层、合理注水等措施来减少油井出水； ②控制油流搅拌，如提高油田地面集输系统和分离器的压力，减小油嘴前后压差；尽量简化油气集输流程；减少弯头、三通、阀件等局部阻力及泵的数量。 另外，可往油井环形空间注入破乳剂，这不但能有效地阻止原油在井内乳化，往往还能使油井增产。 闭式排放系统 闭式排放系统是平台油气生产系统的一个辅助系统，其作用如下： ①接收生产管线、容器等设备在异常状态下安全卸压排出的原油或混合物； ②接收油气生产设备停运后在压力下排放油气混合物； ③将接收的混合液进行气液分离，气送至火炬烧掉，油回收至原油处理系统重新处理。 闭式排放系统主要由闭式排放罐和闭式排放泵组成，罐内液位的高低控制泵的停启，因此，闭式排放泵为间歇运行。 目前海上油田含油污水处理的主要方法 处理方法 特点 沉降法 靠原油颗粒和悬浮杂质与污水的比重差实现油水渣的自然分离，主要用于除去浮油及部分颗粒较大的分散油及杂质 混凝法 在污水中加入混凝剂，把小油粒聚结成大油粒，加快油水分离速度，可除去颗粒较小的部分散油 气浮法 向污水中加入气体，使污水中的乳化油或细小的固体颗粒附在气泡上，随气泡上浮到水面，实现油水分离 过滤法 用石英砂、无烟煤、滤芯或其它滤料过滤污水除去水中小颗粒油粒及悬浮物 生物处理法 靠微生物来氧化分解有机物，达到降解有机物及油类的目的 旋流器法 高速旋转重力分异，脱出水中含油 海上油田污水处理设备选择的基