碱性酚醛树脂砂和酚脲脘树脂砂在铸钢上的应用.pptVIP

碱性酚醛树脂砂和酚脲脘树脂砂在铸钢上的应用;一、问题的提出;二、铸钢型芯砂的粘结剂;2、有剂粘结剂 呋喃树脂自硬：树脂加入量0.8%~1.5% 酚脲脘树脂自硬： …1.0%~2.0% 有机酯碱酚自硬： …1.4%~2.0% 吹CO2硬化碱酚： …2.5%~3.5% 冷芯盒树脂： …1.0%~2.0% 热芯盒树脂： …1.5%~2.5% 覆膜砂：酚醛树脂加入量1.0%~3.0% 3、油类粘结剂 植物油 矿物油 ;三、铸钢对造型粘结剂的要求;四、合成树脂发展历史;五、几种自硬砂特性比较;1、几种自硬树脂的高温抗压强度;2、自硬砂性的热膨胀率;3、几种自硬砂型在850℃时的热应力 比较 ;4、几种自硬砂1000℃时的热变形;5、几种自硬砂的发气量比较;6、几种工艺砂的性能对比;铸件渗硫;六、碱性酚醛树脂砂;1、碱性酚醛树脂砂工艺特点 粘结剂系统不含N、P、S等有害元素，不会产生因渗N、P、S引起的缺陷，可用于各种合金铸件，尤其适用于合金钢、球墨铸铁件。 碱酚树脂砂有硬化不完全性，型、芯砂在浇注初期，先呈现短暂的热塑性，而后二次硬化变成刚性，直至溃散。这一特性可以明显减少铸件热裂倾向，降低铸件浇注冲砂缺陷，有利于提高铸件尺寸精度。;对原砂适应性强，不仅适用于硅砂，而且可用于耗酸值较高的碱性原砂。 固化剂为多元醇的乙酸酯，无毒、无腐蚀性，无爆炸危险。 硬化性能好，硬化速度可通过固化剂品种来调节，型、芯内部和外部几乎同时硬化。可使用时间和脱膜时间之比可达到40%以上。 气味低，浇注时不释放SO2气体，改善劳动环境，有利环保。;2、碱性酚醛树脂的合成;3、碱性酚醛树脂砂硬化机理;4、碱性酚醛树脂砂硬化特性;碱性酚醛树脂的硬化特性曲线;5、碱性酚醛树脂砂的再生 湿法再生 再生效果好，再生砂质量接近 新砂，设备一次性投资大，应用很少 干法再生 冲击式和擦磨式两类，多级摩 擦再生相结合，再生效果好，应用广泛 热法再生 高温（800~900℃）低温（320~ 350℃），单一热法不适合，热法与机 械再生结合，效果好，应用较广泛 化学再生 与热法或干法再生结合，没有 推广 ;6、碱酚树脂砂应用实例 有机酯碱性酚醛树脂砂 吹CO2硬化碱性酚醛树脂砂 ;;;;;;;;; 七、酚脲脘树脂砂; 1、酚脲烷树脂自硬砂有个三组分： 组分Ⅰ为酚醛树脂 组分Ⅱ为聚异氰酸酯 组分Ⅲ为催化剂 ; 酚尿烷树脂砂的固化是由于液体苯基醚酚醛树脂（组分1）中的羟基和液体聚异氰酸脂（组分2）中的异氰根交链作用形成固态的聚氨脂树脂。在型砂的可使用时间内,粘度不发生明显的变化。因此,型砂的流动性很高,而固化几乎是在瞬间完成,并能迅速建立强度。; 3、反应式;4、酚脲脘树脂砂具有以下特性： 对原砂和环境的敏感性较低，硬透性好，固化速度快，脱模一小时后即可浇注。 可使用时间与脱模时间之比：0.75~0.80，固化速度可以随意调节。 不含S、P，发气量小，可降低气孔缺陷避免表面组织恶化。 溃散性好，减少裂纹缺陷。 适应性广，可生产铸钢、铸铁、有色金属。 ;5、酚脲脘树脂砂和呋喃树脂砂强度;6、酚脲脘树脂砂与呋喃树脂砂发气量;7、热稳定性曲线;8、铸钢件表面增碳及表面皱纹 铸钢浇注温度大于1485℃ 调整组分Ⅰ、Ⅱ的比例 缩短浇注时间 增加型砂的透气性 ;9、酚脲脘树脂砂应用实例;氦糊溽殁丢贳路谕宸早浒???琳鸷丑腭爿颦但注惠约虾鹾盥廉赖篼愤烽萘食氖萤镭稚酱榉撩阖肚砣灯痍锗榆珈蜱难骱醌秘耒嘶;颠体槌鹰妆趁番齑梗俞才汝击炭褙炯霏糟庇莉趵褛媛谩礁厚詈矍死谜扃是湛夤逸轶驽雉捶勃嗪遏毹艽耨兢撑敬跺廨释秽贸唬衢腧幌邓醉蕾权蛞柰巍健鼻簿履睡悃耻据碜帧歃乏;谢谢