预制梁钢筋施工技术交底-曲阜.docVIP

新建铁路鲁南高速铁路临沂至曲阜段 施工技术交底 LQTJ－ 3 标段  工程名称 中铁建大桥工程局集团第三工程有限公司曲阜制梁场 分部（分项）工程 预制箱梁 交底项目 钢筋施工 图纸名称、图号 通桥（2014）2131-3、（2014）2131-4、 通桥（2016）2322A-V-1、（2016）2322A-2-1 交底内容： 2.设计情况 ①结构形式 截面类型为单箱单室箱梁，梁端顶板、底板、及腹板局部向内侧加厚。 ②钢筋其技术要求必须符合《铁路混凝土工程施工质量验收标准》TB10424-2010 。 3.开始施工的条件及施工准备工作 (1)我场采用的钢筋牌号为：圆钢HPB300,螺纹钢筋HRB400，螺纹钢筋HRB500，钢筋在加工弯制前先调直，并符合下列规定： ①根据使用通知单核对材质报告单和核对是否与实物相符。 ②钢筋表面的油渍、漆污、水泥浆和用锤敲击能剥落的浮皮、铁锈等均必须清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。 ③钢筋平直、无局部折曲； ④加工后的钢筋，在表面上不得有削弱钢筋截面的伤痕； ⑤采用钢筋调直机调直的方法矫直钢筋，钢筋调直后不得有死弯。 （2）钢筋加工前，作业班组须作出钢筋下料单，并据此下料加工。编制钢筋下料单时根据梁体钢筋编号和供料尺寸的长短，统筹安排以减少钢筋的损耗。 下料前必须先切除钢材有缺陷的部分。 4.施工工艺 4.1工艺流程 具体的工艺流程如下图4.1-1： 图4.1-1施工工艺流程图 4.2各工序施工工艺 1)钢筋下料 （1）钢筋的调直 ①采用钢筋调直机作业，其工艺流程为：备料→调直机调直→截断→码放→转入下道工序。 ②调直工艺 a.将需调直的盘条钢筋吊放在距调直机3～4m处，将调直机限位器长度调至钢筋所需的长度（如长度超出调直机支架范围，则需将支架延长），人工放盘，将盘条一端喂进调直机的调直筒内。 b.开动调直机，钢筋开始自动调直并按调直机限位器所确定的长度自动截断。 c.人工配合将支架上的钢筋取下，整齐码放。 （2）钢筋切断 ①采用钢筋切断机作业，其工艺流程为：备料→划线(固定挡板)→试断→成批切断→钢筋堆放。 ②备料：钢筋裁切须有下料单，备料时将同规格钢筋，根据不同长度进行长短搭配，先断长料、后断短料，以减少短头。 ③划线(固定挡板)：划线时避免用短尺量长度，避免累计误差。在切断机和工作台相对固定的情况下，在工作台上设置可固定断料的活动挡板，下料时以切断机的固定刀口作为起始线，活动挡板作为末端。 ④切断：a、钢筋切断机固定刀片与冲切刀片间有1～2mm的间隙，刀刃磨成一定的角度。b、将要切断钢筋的长度用石笔标志在工作台上，沿标志固定挡板，将钢筋端头顶齐，如有弯折部分先将弯折部分切断再顶齐。c、钢筋端头要顶到活动挡板，将钢筋落入切断机切断，为防止差错，先试断一根，检查合格后，再成批切断。 4.3钢筋弯制成型 1）必须严格遵照施工图纸进行。钢筋加工大样图纸标注尺寸系指钢筋两端外边到外边的尺寸，钢筋端部弯钩，其标注尺寸指钩端直线段长度加弯曲半径之和，箍筋标注为钢筋轴线中到中尺寸。 2）工艺流程：准备→划线→试弯→成批弯曲→堆放。 （1）准备：钢筋在弯曲成型前，首先须熟悉要进行弯曲加工钢筋的规格、形状和各部分尺寸，以便确定弯曲操作步骤和准备机具等。 （2）划线：根据钢筋表上标明的尺寸，用石笔将各弯曲点位置在工作台上划出。 （3）试弯：在进行成批钢筋弯曲操作前，各类型的弯曲钢筋都要试弯一根，然后检查其弯曲形状、尺寸是否和施工图纸要求相符，并校对钢筋的弯曲顺序、划线、所定的弯曲标志、板距等是否合适，经调整后，再进行成批生产。 3）钢筋配料是钢筋加工前的必要步骤，其目的是根据整片箱梁施工图，将各个编号的钢筋，分别计算出钢筋切断时的直线长度及钢筋根数。配料中关键是钢筋下料长度的确定，计算下料长度必须考虑混凝土保护层厚度、钢筋搭接长度等。对于弯曲钢筋的下料长度调整见质量标准表5-2。 4）钢筋的弯制和末端的弯钩必须按设计要求办理。如设计未提要求时，所有受拉光圆钢筋的末端作成180°的半圆形弯钩，弯钩的内径D不得小于2.5d，钩端必须留有不小于3d长的直线段见图4.3-1。 5）螺纹钢筋的末端，采用直角形弯钩，钩的直线段长度不小于5d，直钩的直径不得小于3.5d，见图4.3-2。 6）钢筋在弯制过程中，如发现钢筋脆折、太硬、回弹等现象必须及时反映，找出原因正确处理。 7）弯起钢筋弯曲成平滑的曲线，其曲率半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或