轮轴轮对车轴磁粉探伤技术规范.docVIP

6 轮轴、轮对、车轴磁粉探伤 6.1 磁粉探伤机 6.1.1 磁粉探伤机应具备以下功能： 6.1.1.1 轮轴、轮对和车轴磁粉探伤机， 应具有手动和自动两种操作方式， 具备周向磁化、 纵向磁化、复合磁化三种磁化功能和自动退磁功能。 6.1.1.2 微机控制系统还应具备以下功能： 6.1.1.2.1 能有效地对探伤设备的工作电压、周向磁化电流、纵向磁化电流、紫外线辐照度等主要技术参数进行实时监控和自动记录， 并设置有紧急停机 按钮。 6.1.1.2.2 具有磁悬液的高低液位、 过载、 欠流报警功能。 6.1.1.2.3 能对探伤性能校验和探伤记录进行打印、存储、查询。 6.1.1.2.4 具有探伤设备主要故障的自诊断功能和远程技术支持功能。 6.1.1.2.5 具有 HMIS 及 USB 接口。 6.1.2 磁粉探伤机应符合以下技术指标： 6.1.2.1 周向磁化电流 0 ～ 3 000 A 应连续可调纵向磁化电流 0 ～ 2 400 A 应连续可调。 6.1.2.2 通电磁化时间应为 1s ～ 3 s ， 停止喷淋磁悬液后应再磁化 2 次 ～ 3 次， 每次 0.5 s ～ 1.0 s 。 6.1.2.3 探测面的白光强度应不大于 20lx ， 紫外线辐照度应不小于 800 μ W/cm 2 紫外线波长范围 应在 320 nm ～ 400 nm 内， 中心波长为 365 nm 。 6.1.2.4 整机绝缘电阻 ≥ 2M Ω 。 6.1.2.5 退磁效果 ≤ 0.3 mT （ 3 Gs ）。 6.2 工艺装备 6.2.1 轮轴、轮对、车轴磁粉探伤应配置除锈机。 6.2.2 车轴探伤时， 应配置起重吊运设备。 6.2.3 探伤工作间和探伤作业场地应配有必备的办公用品和工具， 探伤人员还应配置紫外线防护眼镜。 6.2.4 应配置天平、长颈或梨形沉淀管、磁强计、白光照度计、紫外辐照度计、 裂纹深度测试仪、 铜网筛（ 320 目）、磁悬浮测定玻璃管、 磁吸附仪、 配比磁悬液所用的量杯、量桶等。 6.2.5 天平、磁强计、 白 光照度计、 紫外辐照度计裂纹深度测试仪应定期进行检定并有检定标识。 6.3 标准试片 轮轴、轮对和车轴磁粉探伤， 应使用 A1 -15/50 型试片。使用前应将试片表面擦拭干净， 试片须平整， 无破损、折皱和锈蚀。 6.4 磁粉及配制磁悬液 6.4.1 磁粉 6.4.1.1 磁粉检查应执行 TB/T 2047 — 2005 《铁路磁粉探伤用磁粉供货技术条件》 的有关项目。 6.4.1.2 轮轴、轮对、 车轴探伤用荧光磁粉颗粒度为小于 320 目。磁粉颗粒度的测量方法见附件 14 。 6.4.2 磁悬液探伤用磁悬液应由荧光磁粉和液体介质（水或油） 配制而成。 6.4.2.1 水剂磁悬液 6.4.2.1.1 液体介质“水”的 pH 值为 7 ～ 9 。 6.4.2.1.2 配制轮轴、 轮对、 车轴探伤用荧光磁悬液， 应按规定比例添加乳化剂、 消泡剂、 防腐剂和防锈剂。推荐配制比例为： 水 1 L 乳化剂（ JFC ） 5 g/L 消泡剂（ 28 号） 2 ～ 5 g/L 亚硝酸钠 15 g/L 三乙醇胺 15 g/L 荧光磁粉 1 ～ 3 g/L 6.4.2.1.3 除水以外的载液超过保质期应禁止使用。 6.4.2.2 油剂磁悬液 6.4.2.2.1 配制车轴探伤用荧光磁悬液， 应使用无味煤油与变压器油的混合液做载液； 6.4.2.1.2 变压器油与无味煤油的配制比例推荐为 1∶1 ～ 1∶3 。 6.4.2.3 采用水或油做载液的磁悬液应化学性能稳定、闪点（闭口） 大于 94 ℃ 、 渗透性强、 易清洗和对零件无腐蚀、对人体无伤害等特点。 6.4.2.4 悬浮性 用酒精沉淀法检验荧光磁粉的悬浮性能， 磁粉柱的高度应不小于 200 mm ， 且应有明显的分界线。每批荧光磁粉购入后应检验磁粉的悬浮性， 并做好 记录。磁粉悬浮性的测试方法见附件 14 。 6.4.2.5 磁吸附 经磁吸附操作后， 磁粉应能被吸附和去除。 在白光照度不小于 1 000lx 的白色衬底板上检查容器的底部不应有残留物。每批荧光磁粉购入后应检验磁粉的磁吸附性， 并做好记录。 磁吸附检验的测定方法见附件 14 。 6.4.2.6 磁悬液体积浓度 6.4.2.6.1 轮轴、轮对水剂荧光磁悬液体积浓度为（ 0.2 ～ 0.6 ） mL/100mL 。 6.4.2.6.2 车轴油剂荧光磁悬液体积浓度为（ 0.1 ～ 0.7 ） mL/100mL 。 6.4.2.7 磁悬液定期更换根据探伤工作量、季节变化及磁悬液的清洁程度， 由各单位自行确定更换周期， 但水剂液体