ASME标准射线检验.ppt

* ASME标准第Ⅴ卷 第二部分：射线检验 第一章、适用范围 Ⅰ（C）Ⅱ（B） 铸件和焊缝的射线照相检验方法 第二章、一般要求 1.检测文件 Ⅱ（B） （1）射线照相检验应按书面规程进行。每个规程至少包括下列内容： a)? 材料类型及厚度范围； b)? 使用的同位素或最高X射线管电压； c)? 射线至工件的最小距离； d)? 工件的源侧至胶片的最大距离； e)? 最大射线源尺寸； f)? 胶片牌子及名称； g)? 所用的增感屏。 (2)规程的演示：按照书面规程在生产上或工艺上所摄制的底片，其黑度和透度计成像要求达到规程要求，应作为与规程符合的满意凭证。 2.表面准备 Ⅰ（B）Ⅱ（B） (1)材料（包括铸件） 表面的不规则不至于遮蔽或者混淆任何不连续性的成像。 (2)焊缝 应当采用任何适当的方法消除内壁（可靠近时）和外壁的焊波或焊缝表面高低不平，直至他们在射线照片上形成的图像不至于遮蔽任何缺陷的图像或是与他们混淆。 3.背散射的控制 Ⅰ（C）Ⅱ（C） 将一个高度不小于13mm和厚度不小于1.6mm的铅字在曝光时贴到每个胶片暗盒的背面。 4.底片上的标识 Ⅰ（B）Ⅱ（B） 底片上标识应用合同号、零件号、焊缝或焊接接头号或部件号、制造厂的标记符合或名称、照相日期、定位标记。在任何情况下，上述标识都不能遮蔽被检的区域。 5.黑度范围的检查 Ⅱ（B） 判定底片黑度，采用黑度计成阶梯黑度比较片。 6.报告 Ⅱ（B） 至少包括以下内容： a)? 标识，即工件/合同号和炉号； b)? 标记放置的尺寸图； c)? 底片（曝光）数量； d)? X射线管电压或所用同位素类型； e)? 焦点尺寸； f)? 母材类型和厚度、焊缝厚度、焊缝余高； g)? 源至工件的最小距离； h)? 工件源侧至胶片的最大距离； i)? 胶片制造厂和制造厂的类型和名称； j)? 暗盒中的胶片数量（单、双片）； k)? 单壁或双壁曝光（透照技术）； l)? 单壁或双壁观察。 第三章、检测设备与材料 1.胶片的选用和处理 Ⅰ（C）Ⅱ（B） (1)胶片的选用。按照SE-1815《工业射线照相胶片体系的标准试验方法》。允许使用的胶片体系级别是：特殊级Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ和W-A和W-B级。胶片的贮存原则：先购入者先使用。 (2)胶片处理 按照SE－999《工业射线照相胶片处理质量控制的标准方法指南》或SE－94《射线照相试验标准方法指南》第Ⅲ部分作为处理胶片的参考依据。 显定、水洗的温度和时间应遵循胶片生产厂的推荐。 2.增感屏的使用 Ⅱ（B） 按本规程进行射线照相检验时，可以使用金属增感屏。 SE－94：采用Ir192前屏最小厚度 0.13mm Co60前屏最小厚度0.25mm 3.像质计的规格 Ⅰ（B）Ⅱ（B） ASME标准像质计指示器应由表T－233.1和T233.2所组成。 T233.1孔型像质指示器 T233.2线型像质指示器 4.底片的观察设施（观片灯） 应能提供柔和背景亮度，而不会在底片上引起讨厌的反射、阴影或眩光。应具有一个足够强的可变光源。观看的条件，应能使来自底片边缘以外的光线，或来自底片低黑度部位的光线不至于干扰对底片作出解释。 第四章、黑度计和阶梯黑度比较片 Ⅱ（B） 1.黑度计：在使用期间应至少每90天进行如下校验： a)? 标准黑度底片至少应有5个阶梯，其黑度至少自1.0到4.0。标准黑度片应在标定有效期内； b)? 应遵守黑度计制造商规定的操作说明； c)? 应该读出标准黑度片或阶梯校验黑度片上最接近黑度1.0、2.0、3.0和4.0的读数。 d)? 实际读数与标准黑度片的误差不超过±0.05。 2.阶梯黑度比较片。第一次使用前应进行下列验证： a)? 在检验合格的黑度计上进行验证； b) 实际读数与阶梯黑度比较比较片上标明的黑度误差不超过±0.1，阶梯黑度比较片每年进行一次验证。 第五章 检测 1.射线照相技术 Ⅰ（A）Ⅱ（A） 在任何可以实施的情况下，应当采用单壁透照技术。当单壁透照技术无法实施时，应采用双壁透照技术。为了能证实充分覆盖，应进行足够次数的曝光。 (1)单