安工大材料成型冲压考试重点.docVIP

1 名词解释 （1）冲裁:利用模具使板料沿着一定的轮廓形状产生分离的一种冲压工序。 （2）间隙:指冲裁模中凹模刃口横向尺寸DA与凸模刃口横向尺寸dT的差值。 （3）卸料力:从凸模上卸下箍着的料所需要的力 （4）推件力:将梗塞在凹模内的料顺冲裁方向推出所需要的力。 （5）顶件力:逆冲裁方向将料从凹模内顶出所需要的力 （5）排样:冲裁件在条料、带料或板料上的布置方法 （6）搭边:排样时冲裁件之间以及冲裁件与条料侧边之间留下的工艺废料。 （7）弯曲:将板料、型材、管材或棒料等按设计要求弯成一定的角度和一定的曲率，形成所需形状零件的冲压工序 （8）最小弯曲半径:在板料不发生破坏的条件下，所能弯成零件内表面的最小圆角半径。 （9）拉深：又称拉延，是利用拉深模在压力机的压力作用下，将平板坯料或空心工序件制成开口空心零件的加工方法 （10）回弹:塑性弯曲时伴随有弹性变形，当外载荷去除后，塑性变形保留下来，而弹性变形会完全消失，使弯曲件的形状和尺寸发生变化而与模具尺寸不一致，这种现象叫回弹 （11）拉深系数:是以拉深后的直径d与拉深前的坯料D（工序件dn）直径之比表示 （12）塑性:表示材料塑性变形能力。它是指固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏 其完整性能力。 （13）加工硬化:在进行塑性变形过程中，随着变形程度的增加，其变形抗力是不断增高的，硬度也将提高，其结果是引起材料力学性能的变化，表现为材料的强度指标随变形程度的增加而增加，塑性指标随之下降。 （14）反载软化：反向加载时，材料的屈服应力较拉伸时的屈服应力有所下降的现象 （15）硬化指数n：表示材料在冷塑性变形中材料硬化的强度 （16）板料厚向异性指数r：指单位拉伸试样宽度应变和厚度应变之比 （17）弹性模量E：是材料的刚性指标 （18）压力中心：冲压力合力的作用点称为模具的压力中心 2 简答题 1、什么是冲压加工？冲压成形加工与其他加工方法相比有何特点？ 冲压加工：它是建立在材料塑性变形基础上，利用模具和冲压设备对板料进行加工，以获得要求的零件形状、尺寸及精度 特点：1在生产过程中，应用了自动化的机械设备及多工位自动化送料装置，故生产效率高2在冲压加工中，废料比其他加工少，且废料也可制成其他小零件，故材料利用率高3在冲床的简单冲压下，可得到形状复杂、强度高、精度高、一致性好的零件4随生产批量增大，零件的制造成本降低5缩短工时，节省劳动力，操作简单。6同一模具制造出来的产品，具有相同的尺寸和形状，有良好的互换性。7冲压加工所使用的模具是技术密集型产品，精度高，成本高。所以只有生产批量时，冲压加工的优点才能充分体现。 2、冲裁件断面特征是什么？冲裁件断面质量影响因素有哪些？ 圆角带a：刃口附近的材料产生弯曲和伸长变形 亮带光b：塑性剪切变形。质量最好的区域 断裂带c：裂纹形成及扩展 毛刺区d：间隙存在，裂纹产生不在刃尖，毛刺不可避免。此外，间隙不正常、刃口不锋利，还会加大毛刺。 冲裁件断面质量影响因素：(１)材料性能的影响(２)模具间隙的影响 间隙小，出现二次剪裂，产生第二光亮带,间隙大，出现二次拉裂，产生二个斜度(３)模具刃口状态的影响 当凸模刃口磨钝时，则会在落料件上端产生毛刺 当凹模刃口磨钝时，则会在冲孔件的孔口下端产生毛刺 当凸、凹模刃口同时磨钝时，则冲裁件上、下端都会产生毛刺。 3、什么是冲裁件尺寸精度？影响因素有哪些？ 冲裁件的尺寸精度：指冲裁件的实际尺寸与图纸上基本尺寸之差 影响因素：（1）冲模的制造精度 冲模的精度愈高，冲裁件的精度亦愈高（2）材料的性质 对于比较软的材料，弹性变形量较小，冲裁后的回弹值亦越小，因而零件精度高。而硬的材料，情况正好与此相反。（3）冲裁间隙 间隙过大时，板料在冲裁过程中除受剪切作用外还产生较大的拉伸与弯曲变形，冲裁后因材料弹性恢复，将使冲裁件尺寸向实际方向收缩。当间隙过小，则板料的冲裁过程中除剪切外还受到较大的挤压作用，冲裁后，材料的弹性恢复使冲裁件尺寸向实际的反方向胀大。对于落料件，其尺寸将会大于凹模尺寸，对于冲孔件，其尺寸将会小于凸模尺寸。 4、冲裁件形状误差包括什么？影响因素哪些？ 冲裁件的形状误差：指翘曲、扭曲、变形等缺陷 影响因素： 翘曲：冲裁件呈曲面不平现象。它是由于间隙过大、弯矩增大、变形拉伸和弯曲成分增多而造成的，另外材料的各向异性和卷料未矫正也会产生翘曲。 扭曲：冲裁件呈扭歪现象。它是由于材料的不平、间隙不均匀、凹模后角对材料摩擦不均匀等造成的。 变形：由于坯料的边缘冲孔或孔距太小等原因，因胀形而产生的。 5、降低冲裁力的方法有那些，说明其问题。 1．阶梯凸模冲裁 2．斜刃冲裁 斜刃冲裁时， 3．加热冲裁（红冲） a加热冲裁易破坏工件表面质量，同时会产生热变形，精度低，因此应用比较少b采用斜刃