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第一章——第四章复习题 1.压铸是压力铸造的简称，其实质是在（ ）作用下，使（ ）或（ ）以（ ）速度充填铸模形腔，并在（ ）下成形和凝固而获得铸件的方法。 2.（ ）和（ ）是压铸熔融合金充填成形过程的两大特点 3.压铸与其他铸造方法最根本的区别是（ ）（ ）。 4.（ ）、（ ）及（ ）是压铸生产工艺过程的三个基本要素。 5.常用压射压力:5－1500MPa，充填速度约:0.5－120m/s，充填时间很短: 0.01－0.03s。 6.压铸的特点： 优　点 缺　点： 7.应用领域：以汽车和摩托车制造业为主要应用领域，（ ）约占70% ，（ ）约占10%。 8.压铸零件尺寸：最小的只有零点几克，最大的铝合金铸件质量达60kg，最大的直径可达2m。 9.压铸合金：可以生产（ ）、（ ）、（ ）和（ ）等合金。（ ）的压铸尚处于研究试验阶段。 10.压铸压力表示形式有（ ）（ ） 11.压射力：来源于（ ），它是压铸机（ ）中推动（ ）的力，其大小随（ ）的规格不同而异。 12.压射比压：是（ ）内金属液在（ ）上所受的压力。 13.压射比压Pb(Pa)与是压射力Fγ(N)成（正比/反比），与压射冲头(近似压室)截面积(m2) 成（正比/反比）。 14.液体金属在压室与压铸模中的运动可分解为四个阶段（ ）（ ）（ ）（ ） 15.在压铸中，压铸速度有（ ）和（ ）两个不同概念。 16. 压射速度是指压铸机压射缸内的液压推动（ ）前进的速度； 17.充填速度是指液体金属在压力作用下，通过（ ）进入型腔的（ ）。 18.液体金属充填铸型的过程是一个非常复杂的过程，它涉及到（ ）和（ ）的一些理论问题，并与许多因素有关。 19.液态金属充填铸型的典型三个理论是（ ）（ ）（ ） 20.下列各图分别是什么填充理论？描述填充的过程及特点等？ 总　结 （1）.三阶段填充理论与喷射填充理论的实验结果基本一致 （2）全壁厚填充理论只在特定的条件下出现，上述三种理论不是孤立的，它随压铸件的形状、尺寸和工艺参数而改变。 （3）在同一压铸件上，由于各部位结构尺寸的差异也会出现不同的填充形态。 21.锌合金缺点 （ ）现象。它是锌合金的应用范围受到限制的主要原因。温度低于0℃时．其冲击韧度急剧地降低；温度升高时，力学性能下降，且易发生蠕变。 （ ）变化。锌合金在压铸成为铸件后会发生尺寸的收缩，开始收缩速度比较快，到三五天以后，大约完成了2/3后收缩速度减慢，尺寸逐渐趋于稳定。 22.铝合金具有良好的压铸性能，但是铝与铁有很强的亲和力，容易（ ），加入（ ）元素后可以改善。 23.镁合金是最轻的金属结构材料，纯镁密度为1.74g/cm3，镁合金密度为1.7～1.83g/cm3，故它有很高的比强度，被誉为“21世纪的绿色工程材料”. 24.镁合金的缺点（ ）（ ）（ ）。 25. 压铸机的分类 26.热压室压铸机 特　　点： 工作过程： 适用场合： 27.冷压室压铸机 特　　点： 工作过程： 适用场合： 28.立式压铸机 特　　点： 工作过程： 适用场合： 29.全立式压铸机 定义：（ ）和（ ）垂直布置的压铸机称为全立式压铸机。其（ ）在下部，而（ ）则处于上部。 30.压铸机主要由以下几部分组成：（ ）（ ）（ ） （ ）（ ）（ ） 31.合模机构是带动压铸模的动模部分使模具（ ）或（ ）的机构。 32.推动动模移动合拢并锁紧模具的力称为（ ），在压铸机标准中称之为合型力。 33.压铸机合模机构主要有如下两种形式：（ ）（ ） 34.液压合模机构其动力是由合模缸中的（ ）产生的，压力油的压力推动合模活塞，带动动模安装板及动模合模，并起锁紧作用。 35.液压合模机构的优点 结构简单，操作方便； 在安装不同厚度的压铸模时，不用调整合模缸座的位置，从而省去了移动合模缸座用的机械调整装置； 生产过程中，在液压不变的情况下，锁模力可以保持不变。 36. 液压合模机构的缺点 合