冷轧重卷机组岗位操作规程.docVIP

1、范围 本标准适用于冷轧厂重卷机组岗位操作。 2、引用标准和术语 3、重卷机组工艺操作 3.1工艺流程 上料→ 开卷→ 切头/切尾→ 剪边→ 去毛刺→ 表面检查→ 涂油→ 分卷→ 卷取→ 卸卷 ↓ ↓ 废边卷取 包装← 称重 3.2工艺操作要点 3.2.1各岗位操作工掌握本岗关键设备、参数、特殊操作等重要信息。充分掌握上班生产状况。查看交接班记录,检查是否挂牌。 3.2.2 T2操作台检查电气设备是否通电。 3.2.3 T2操作台在HMI上将液压站（处于远程控制）打开。 3.2.4 T2操作台在HMI上将开卷机、卷取机稀油润滑站（处于远程控制）打开。 3.2.5 T2操作台将来料钢卷外径，带钢厚度、宽度等参数输入HMI。 3.2.6 T2操作台根据生产计划选择是否切头、切边。 3.2.7 T2操作台根据带钢厚度调整好切头剪、分切剪剪切长度；圆盘剪各参数。 3.2.8 T1操作台可控制1#立导辊前的设备。T2操作台可控制圆盘剪稳定辊后的设备。 T1操作台选择“区域自动/手动”到自动模式，钢带到2#光电开关处，T2可进行联合点动。 3.2.9入口操作工负责1#立导辊前的引带工作。T1操作台负责1#立导辊宽度的调整。调整工负责分切剪前的引带工作。出口操作工负责卷取机前的引带工作，2#立导辊宽度的调整。 4、操作步骤 4.1领料操作 4.1.1入口操作工根据生产计划单，并按物流工指定顺序领料。 4.1.2根据物流给的上料顺序单与钢卷实物进行核对。检查钢卷来料质量，确认无误后，将钢卷吊到重卷机组上料鞍座上。 4.2上料操作 4.2.1按指吊规定指挥行车，把测量符合规定卷径的钢卷吊放到2#鞍座上，当2#鞍座有钢卷时，应将钢卷放到1#鞍座上。 4.2.2入口钢卷鞍座接受钢卷时，必须使钢卷宽度方向的中心线与鞍座宽度方向的中心线偏差在40mm以内，以上开卷方式放置钢卷。 4.2.3 当钢卷外圈出现溢出边大于30mm时，用方木或木锤将钢卷敲齐。钢卷卷芯出现松卷时，卷芯必须固定。卷芯窝边或堵塞时，处理好后，方可上卷。 4.2.4 Ｔ１操作台测量钢卷外径、宽度、厚度，将测量尺寸传递给T2操作台。 4.3上卷对中操作 4.3.1Ｔ１操作台检查操作台按钮灯完好，CPC打到中位，并按复位键确认，按“开卷机对中”键对中后，CPC打到手动位。Ｔ１操作台通知Ｔ2操作台后，Ｔ2操作台回复后，方可进行自动上卷。 4.3.2自动上卷：将Ｔ１操作台区域模式“自动／手动”选择到自动，“上卷区自动／手动”选择到自动。 4.3.3自动上卷的条件：钢卷放置在２＃鞍座上，上卷小车位于２＃鞍座位指示灯亮（小车处于最低位），Ｔ１操作台２＃固定鞍座灯亮。 4.3.4按压“自动上卷”按钮后，开卷机卷筒自动以低速正转，小车自动从最低位上升托住钢卷后上升一定距离后停止，然后小车往开卷机方向前进至“高度对中位”指示灯亮后停止（测宽过程完成），小车停顿片刻后自动上升至卷筒中心线与钢卷中心线一致位置（测径过程完成），停顿5秒。 4.3.5操作工按压“自动上卷停止”按钮，自动上卷过程中止，入口操作工确认钢卷是否已高度对中，就可以安全进入开卷机，确认完毕后，再复位“自动上卷停止”按钮，自动上卷过程恢复，小车自动往开卷机方向前进，当钢卷中心与卷筒中心一致时，上卷小车自动停止，开卷机外支撑自动摆到工作位，卷筒自动涨开，上卷小车随动下降，开卷机压辊自动压下，此时小车高速下降到最低位后快速返回至2#鞍座位，自动上卷过程结束。 4.3.6若钢卷不高度对中，可手动操作上卷小车，调整高度后。再复位“自动上卷停止”按钮，后续步骤同上。 4.3.7入口操作工确认钢卷在对中位后，就可以开卷。 4.3.8此时1#鞍座上有钢而2#鞍座上无钢，按“1＃固定鞍座”按钮，小车自动从2＃鞍座运行到１＃鞍座位，再按“2＃固定鞍座”按钮，小车自动上升并托住１＃鞍座上钢卷后前行至2＃鞍座位后停止并将钢卷放置在鞍座上，小车自动下降到最低位。 4.3.9手动上卷：自动状态不能上卷时，Ｔ１操作台操作钢卷小车上升托起钢卷前进至开卷机前,根据入口操作工手势对中后,边正转开卷机边操作钢卷小车前进插入钢卷，开卷机外支撑摆到工作位，移动钢卷小车钢卷对中后,卷筒涨开, 上卷小车随动下降。小车下降到低位退回2#或1#鞍座。开卷机压辊压下，剪开打包带后，旋转开卷机将