1-12号储氢罐更换方案.docVIP

关于氢站储氢罐更换方案 生 产 厂 长： 检修副总工程师： 运行副总工程师： 生 产 部 主 任： 安 监 部 主 任： 公安保卫部主任： 值 长 组 组 长： 生产部化学专业： 生产部电气专业： 运 行 一 分 场： 电气分场 主 任： 编 制 ： 检修部 电气分场 2006年11月20日 关于氢站储氢罐更换方案 生产部： 根据厂制氢站改造整体部署，即氢站改造工作分两步走，即先换罐，再换站。现制定第一阶段制氢站储氢罐更换方案，为了不影响现场机组的正常运行，储氢罐更换的整体构想为：换罐将采取分布进行的方式，即先停止2、3号制氢站运行，停用4－6号、8、9号储氢罐运行，安全措施以及过渡措施完成后拆除4－6号、8、9号储氢罐。在拆除的原旧储氢罐位置上安装6台外径为φ1800mm，设计最大工作压力为3.2MPa，容积为14m3的新储氢罐，安装结束后连接新罐与2、3号制氢站回路以及新罐与运行中的供氢母管回路，所有投入前的试验结束后，2、3号制氢站和新1－6号储氢罐投入运行，随后停止1、4号制氢站运行，停用1－3号、10－12号储氢罐运行，安全措施以及过渡措施完成后拆除1、2号、10－12号储氢罐，保留3号储氢罐（封头未鼓包，用作减压罐），连接1、4号制氢站与新1－6号储氢罐回路，所有投入前的试验结束后，投入1、4号制氢站运行，储氢罐更换结束。 由于储氢罐更换作业危险性大，安全措施和过渡措施复杂，不能影响现场机组的正常运行，特制定详细的储氢罐更换的操作步骤、安全措施、过渡措施等，请厂审议。 停止2、3号制氢站运行，停止4－6号、8、9号储氢罐的运行。 1、停止2号站硅整流装置，拉断动力盘交流熔断器。 2、关闭2号站#5205门，并在#2112门前加死垫。 3、2号站系统用氮气置换化验合格系统开放。 4、停止3号站硅整流装置，拉断动力盘交流熔断器。 5、关闭3号站#5305门，并在#3112门前加死垫。 6、3号站系统用氮气置换化验合格系统开放。 7、关闭#5201、#5202、#5203、#5204、#5205、#5301、#5302、#5303、#5304、#5305门，并在#5203、#5205、#5303、#5305门前加死垫。 8、将复水经胶管与#5206、#5306门绑扎牢固，打开#5206、#5306复水门，氢气经#5204、#5304门排出，直至#5204、#5304门淌出水后，确认大罐复水已注满。 9、关闭复水门，拆除连接胶管，开启#4、#5、#6、#8、#9储氢罐底部排污门排出复水。 10、待各罐复水排净后，#4、#5、#6、#8、#9储氢罐开放。 短时停止1号制氢站运行，拆除4－6号、8、9号储氢罐出氢母管，过渡1－3号储氢罐出氢母管后，投入1号制氢站和1－3号储氢罐运行。 1、停止1号站硅整流装置 2、关闭1号站氢、1112、5105门。 3、关闭#5103、#5101、#5102、#5104、#5003、#5004、#5403、#5404门。 5、缓慢拆开#5001、#5002门堵板法兰，泄压。 6、由#5001、#5002门充入氮气，打开#5301、#5302、#5303门并在#5303门前化验合格，打开#5201、#5202、#5203门并在#5203前化验合格，打开#5101、#5102门并在#5101、#5102门前化验合格，解开法兰在#5403、#5404门前化验合格。关闭氮气瓶阀门，拆除连接胶管。 7、在#5103、门后加死垫并加紧在#5003、#5004、门前加死垫并加紧。 8、在#5003、#5004门前将#4～#9储氢罐来氢管割断封死。 9、由#5001、#5002门充入氮气，分别在#5101、#5102、#5003、#5004门前化验合格并拆堵板连接法兰，关闭#5001、#5002号门，关闭氮气瓶阀门，拆除连接胶管。确定焊口及各法兰连接处无漏泄。 10、启动1号氢站，打开#1112、#5105、#5103、#5003、#5004、#5403、#5404门，恢复1号氢站及#1～#3储氢罐对发电机供氢。 11、将#1～#3储氢罐与予拆除的#4～#9储氢罐用苫布隔离，并在苫布醒目处悬挂“氢罐，运行中”警告标志。 12、老罐室#4～#9（无＃7）储氢罐具备拆除条件。 三、#4～#9储氢罐及检修平台解体拆除，吊走旧罐 1、将2号站、3号站来氢管在储氢罐室内穿墙（或地）后留200mm割断，罐室侧割口封好以防进异物。 2、拆除与#4～#9储氢罐体连接的氢管。 3、由修建公司拆除储氢罐室房盖及检修平台（平台地下基础保留以搭建新储氢罐检修平台）。 4、吊车就位。 5、将予吊罐起吊点用钢丝绳挂于吊车吊钩上对中吃力后，解开该罐地脚螺栓（其他罐地脚螺栓吊前禁止拆开），将该罐缓慢吊出并运至指