(征文)水力喷射泵采油技术在营27区块的应用.docVIP

水力喷射泵（排砂采油工艺）在营27区块的应用 摘要：胜利油田石油开发中心营27区块为开发中心与东辛采油厂合作开发区块，属于稠油、出砂区块，粘度高、采收率低。在中心技术部专家的密切指导下，我们决定采用水力喷射泵（排砂采油工艺）进行先期实验。该工艺是以高压水为动力液驱动井下排砂采油装置（主要部件为喷射泵）工作，以动力液和采出液之间的能量转换达到提高采收率的目的。 一、营27区块概况 营27区块地理位置位于东营市东营区内，构造上位于东辛油田东营构造的东南翼，油藏类型为岩型—构造油藏。营27区块含油面积0.46Km2,地质储量92*104t，Ng3-5含油，截止2009年8月该区块仅间开1口井（营27斜1），液量1.4吨，油量0.7吨，含水50%，其余四口井都因高含水或供液不足停井，区块采出程度低，仅为4.8%，开发几乎停滞。 区块动用程度低主要是由于油稠、原油粘度高（地面原油粘度6000-13000mPas）;油层粉细砂、泥质含量高；隔层薄；含油高度低且受强边水等影响。前期东辛厂采取过挤压防砂，化学防砂等措施，效果均不理想，也曾采取过热采吞吐注汽，投产初期效果较为明显，但受出砂及强边水等影响，措施递减较快，有效期短，一般在6个月左右。 因此，如何最大限度地通过工艺技术的突破提高营27区块的扶井成功率，进而提高储量动用程度，成为迫在眉急的攻关方向。 二、水力喷射泵工作原理 水力喷射泵(排砂采油工艺)能够将油层近井地带的散砂、污染物、杂质排出地面，解决了出砂油藏油井生产管理中存在的砂埋油层、井筒砂堵、井下及地面设备磨蚀、砂卡等突出矛盾，减化了出砂油田的采油工艺，延长油井生产周期、降低了油井的维护费用；同时利用加温后的地层水作动力液，循环过程中提高了油层温度，对稠油起到降粘功效的同时增加了近井地带的油层渗透率，从而大幅度提高了油井的产能。 表3 Y27区块前期热采效果统计表： 井号 热采时间 初期 末期 累采油 累采水 日液 日油 含水 动液面 日液 日油 含水 动液面 Y27X1 05.1-06.2 15. 3.8 75.0 1 12 0.3 97 398 985 9808 Y27X2 05.7-07.3 23 5.6 75.0 1 8.4 0.7 92 593 1353 10638 Y27X3 05.1-07.10 27 12.3 55.0 355 6.3 0.2 96.7 427 3799 14068 Y27X4 05.4-05.5 18 4.9 72.0 1075 16.6 0.9 94.6 1116 84 114 06.1-06.6 25 4.5 82.0 1 26 2.5 90.3 461 383 2569 井下喷射泵结构 工作原理： ·动力液地面加压； ·高压动力液沿井下油管输送至 井下喷嘴； ·通过喷嘴将压能转换成动能； ·喷嘴后形成低压区； ·动力液与油层产出液在 喉管中混合； ·经扩散管动能转换成压能； ·混合液被举升到地面。 三、营27区块生产情况 营27区块油藏基本情况调查 统计区块5口井资料，储层孔隙度从13.9%-17.6%,平均14.9%,空气渗透率从778-2109x10－3um2,平均1388x10－3um2,含油饱和度40.5%，属于中孔中渗油藏。原始地层压力11.73MPa，压力系数1.0，油层中部温度57oC。 表4 营27区块油层物性统计表 从营27区块油藏基本情况调查看出区块油藏潜力较好，但受如下因素的制约，开发效果一直较差。 （1）无注采井网，只采不注，稳产基础薄弱。 （2）稠油出砂区块，工艺措施实施难度大。 (3)原油粘度较高，常规防砂效果成功率不高；生产产能较低，峰值产液低，具有一定的风险性。 （4）蒸汽吞吐耗费高，初期见效但有效期短。 （5）使用空心杆电加热，举升负荷重，单井电耗高。 3、我们综合营27区块的油藏特征及生产现状，并结合中心技术部专家的意见，经过充分的论证，得出结论：油井出砂致使砂埋油层、管柱砂堵是制约该区块开采的主要矛盾。 结合排砂采油工艺的技术特点，我们采用了“排”“防”结合的办法。 “排”“防”结合办法的核心就是，首先应用排砂采油工艺最大限度地将油井近井地带的游离砂排出，对油层进行解堵，提高渗透性能和导流能力。排砂过程中加密取样，密切注意砂量变化情况，待连续观察油样中携砂量接近零时，再按照常规防砂模式对油层进行充填防砂作业。 4、可行性分析 （1）营27区块油层厚度较大（有效厚度11.6m），该区块地层构造认识也已较为完善，适宜进行产能建设。 （2）水力喷射泵（排砂采油工艺）在与营27井组相邻且构造及油藏地质条件相近的营8块先期进行了实验，效果较为理想。 (3)水力喷射泵(排砂采油工艺)具有很强的排砂、携